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上海发电机厂智能制造取得突破性进展

信息时间:2017-02-22 信息来源:上海发电机

      上海发电机厂智能制造目前正在如火如荼的推进中,现全部10大项目都已完成立项。其中机器人辅助定子线圈装配、端部形状测量仪等3项技术攻关已完成交货,转子槽加工刀具智能监测系统、定子铁芯智能检测系统等3项系统开发也已签订合同。

      作为工信部智能制造的试点示范专项,“大型汽轮发电机智能工厂”项目成为上发实现技术变革的重中之重。相比于传统手工加工作业,采用智能制造能够大幅提升产品质量,产品一致性提高10%以上。上发厂智能制造技术的发展,聚焦“三大板块、十大项目”,包括关键工艺智能化、智能检测技术开发、机器人岗位替代等。目前10大技术攻关项目都进展顺利,包括定子线圈端部自动成形技术、电晕在线监测技术、机器人焊接、机器人喷漆系统等。

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    100万铁心采用机器人叠装(临港基地)

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    机器人辅助定子线圈装配

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    机器人焊接线圈水盒

      在关键工序智能化研究上,技术攻关团队克服了缺乏工程参考样本、参考资料不多等问题,边调研边摸索,对已有的生产工艺进行重新梳理,各工位设备实现数字化并与流水线进行融合集成,提高了制造过程的自动化、智能化程度。智能制造改变了产品的生产模式,在铁芯冲片自动叠装机器人面前,数万片定子冲片的叠装,不再是笨重的体力活,而是轻盈的“艺术操”。在降低劳动强度的同时,生产效率也提高了20%,缩短了制造周期,实现了产品的快速制造。


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