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家电制造业商业变革 率先开启工业4.0模式

信息时间:2017-04-19 信息来源:IT经理世界

      在3月中旬闭幕的中国家电及消费电子博览会(AWE)上,8000平米的海尔展区里,一条11米长、7米宽、2.5米高的实体冰箱互联工厂示范线让很多人心甘情愿地排队:只为体验现场下单定制化冰箱。

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      参观者借助PAD登陆海尔定制平台,提出定制要求,需求信息被送达工厂生成订单;工厂的智能制造系统会进行自动排产,将信息传递到生产线,开始生产。

      而整个生产过程中,相关模块供应商能够参与到产品的设计、供货以及制造等全流程。与此同时,订货者也可以看到订单所有的物料信息、进展情况、质量水平等信息。

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      实际上,这条示范线和现实中的互联工厂比例一致。包括原材料自动上线、半成品组装、成片组装、激光打印、视觉检测、贴标/包装、成品出库等7个工站、11个节点,真实还原了海尔全流程智能制造体系。

      参观者下单后,ABB的六轴机器手臂精准地按照订单要求进行装配,将定制冰箱模型送到参观者面前。

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      借助这条示范线展示的全流程定制模式,可以让普通用户了解互联工厂与普通用户之间的相互关联。示范线也展示了海尔从2008年开始建设互联工厂的积累。

      从互联工厂开始

      市场上的空调外形大都是长方形,在外观上能有花样翻新的不多。一名网名DK的用户,脑洞大开地想要一台有鸟巢外观的空调,一个既具有空调功能又有装饰感的产品。

      他在海尔众创汇平台上提出需求之后,30多名用户与他一起讨论设计方案,在得到1700多名用户的建议和支持之后,海尔将这个创意提交到开放创新平台,将其交给相应的设计团队。

      在设计师、用户等几经磨合后,2016年春天,名为“天铂”的空调产品诞生。这款空调有着风洞的环状设计,因为使用了空气射流技术,可以做到凉而不冷、热而不燥,避免了“空调病”的问题。

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      与传统产品不同的是,这款产品在面世前就有近万名预约和咨询,上市后更是受到消费者追捧。

      彼得·马什在《新工业革命》一书众提到,人类的制造业可以分为:少量定制、少量标准化、大批量标准化、大批量定制化和个性化量产五个阶段。“天铂”空调的诞生正在开启第五个阶段。

      要做到这一点,互联工厂的产品要实现“模块化”。模块又分为“不变模块”和“可变模块”,不变模块就是那些通用性高的部件,可变模块就是用户可以随意转化定制的部件。

      以空调互联工厂的生产为例,空调的内在部件是统一生产的,而空调外壳的喷涂外观、除甲醛等功能皆可选。这些有定制需求的部件可以按照个人需求进行选择,而模块化的生产可以避免单独开模带来的高昂成本。

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      在海尔胶州空调互联工厂(以下简称胶州工厂),空调的每个模块的价格在100元?800元,定制时间是7天?15天。2015年胶州空调互联工厂一期生产线投产后,定制时间是24天。2016年二期生产线投产后,定制时间缩短为15天,而今年的目标是7天搞定。

      高度的自动化让胶州工厂在两器制造领域,借助单一自动化设备,让冷凝器制造的不良率从人工的百分之一下降到千分之一。而高度的信息化,让用户信息直达工厂,用户定单可以直接到达相关的线体、机台。用户的每一笔定单实时可视,工厂的每个问题都可以提前预警,信息到人。

      “两化融合”正是海尔集团董事局主席、首席执行官张瑞敏所要达到的目标:“互联工厂表面上看是硬件的互联网化,或者自动化、无人化,但是真正的内涵是把整个互联网的基因注入到‘互联工厂’里,与用户零距离让用户能够参与到工厂设计、制造、营销过程中去。”

      构建生态与输出模式

      实际上,在海尔全球108家工厂中,有8家互联工厂,已经涵盖了海尔生产的几大产品线:空调、洗衣机、冰箱、洗衣机等。

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      青岛西海岸新区,中德生态园的第八家互联工厂专注于B2B领域的中央空调产品线

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