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中国工厂当前仅仅处于生产自动化阶段?

信息时间:2017-07-10 信息来源:Ruff

      “智能化工厂”的概念发源于欧美国家,随后风靡全球,但是对于大多数工厂而言,从现阶段的生产自动化跨跃到智能化工厂,中间仍需要一条技术连接的纽带。欧美很多国家比如德国等工业强国、美国等互联网技术大国由于自身的自动化水平较高,技术基础深厚,已经实现设备数字化,正在向智能化工厂推进,然而作为制造业大国的中国,很多中小型企业由于资金不足、技术水平低等因素迟迟无法开始智能工厂的转型。

      有专家指出,现阶段对于中国多数中小型工厂而言,迈入智能工厂最快捷最有效的前提就是实现设备数字化,在设备本身不改变的基础之上,低成本地实现每一台设备的数字化,实现智能化工厂的第一步。

      物联网进车间,设备信息化

      物联网的曙光乍现,已经在很多领域有了成功的尝试。比如智慧城市、智慧农业等,当物联网走进工业,走进车间,第一步就是通过传感器将设备与设备之间联网,每一台设备的信息可以进行实时共享。不仅如此,人、系统、设备三者的联网,工厂设备每一个数据都可以实时上传到终端设备上,这样就避免传统工厂里面纯人工的数据收集造成的低效、混乱的数据管理。

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      数据智能处理,生产可视化

      每一台设备都会不断产出海量的信息,如果人工处理将会是一个庞大的工作量,而且人工处理难免会因为疏忽影响数据的精准性。此时联网设备的自处理能力就能自主将大量的数据高速处理,然后形成可视化的数据图表,给终端使用者带来非常直观的视觉展示,为使用者之后的决策提供有效的工具。想象一下,无论你在外应酬还是出差,只要有网络连接,就能实时监控到工厂内设备的运行状态。

      历史数据存储,故障可控性

      设备数据保存一直也是传统工厂比较头疼的问题,大量的数据容易丢失,随着人员的流动交接也很困难。在智能工业的环境里,设备的数据可以自动存储到安全的地方,需要它们的时候随时调用。比如记录了多次造成设备意外停机的历史数据之后,会形成一个设备数值设置参考,很好地避免了同样问题造成设备意外停机。不仅如此,历史数据的意义还在于如果当设备出现意外停机的时候,可以及时给予解决方案的设置参考,最大程度减小意外停机带来的损失。

      目前Ruff Plant Insight ( 中文名:设备宝 )作为一款通用型工业产品,在智能化工厂里首先能让各种类型的设备联网,将大量的数据通过传感器采集,数据通过一些硬件进行精确处理反馈到用户的终端设备,用户直接可以在一台手机或者电脑上就能实时了解设备的状态,并且可以自行在终端上设置报警提醒,对设备参数做针对性的设置。这样一款通用型的工业产品,在不改变设备本身的情况下,可以低成本快速地达到让工厂实现智能化的第一步。

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      设备数字化,让智能化工厂成为一个可实现的未来。作为中国中小型企业要想早日踏入智能化工厂的行列中,这一步将是一条必经之路。


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