天铁180吨转炉干法除尘技术通过鉴定
日前，由天津天铁冶金集团有限公司开发研制的180吨转炉干法除尘技术通过了天津市经委组织的专家鉴定。专家认为，该项目的综合应用技术达到了国际先进水平。经测算，该项目年可创经济效益14173万元，社会效益也十分显著。
该项目自2007年4月投运后，取得了良好的效果。该系统包括蒸发冷却器及输灰装置、电除尘器及输灰装置、ID风机、切换站、煤气冷却器、水泵房、管道和烟囱、电器仪表自动化等部分。据环保部门监测，该系统投运后，天铁热轧转炉干法除尘工序的烟气排放浓度仅为3～5毫克/立方米，吨钢煤气回收量达到102立方米，工序耗电仅为3.32千瓦时/吨，耗水仅为2.5千克/吨。
据了解，转炉干法除尘的主要功用是：净化转炉煤气冶炼时产生的烟气，并回收净化后烟气中的可燃成分———一氧化碳，即给烟气降温、除尘、回收转炉煤气、回收除尘灰。天铁集团在热轧板工程新建180吨转炉建设中，以引进奥钢联技术为依托，结合国内各家钢厂转炉除尘的改造经验和自身条件，在项目实施的各阶段不断更新一系列新技术。他们自主开发的转炉梯级供氧技术，使转炉干法除尘系统爆炸问题得到有效解决；自主开发的新型双相汇流型雾化喷头提高了喷水雾化效果，提高了除尘效率；开发的风机串联PID调节控制技术，控制响应快，缩短了风机调速时间；对电除尘器增设了备用输灰装置，减小了极间距，提高了除尘效率，减少了耗电量。
该项目自2007年4月投运后，取得了良好的效果。该系统包括蒸发冷却器及输灰装置、电除尘器及输灰装置、ID风机、切换站、煤气冷却器、水泵房、管道和烟囱、电器仪表自动化等部分。据环保部门监测，该系统投运后，天铁热轧转炉干法除尘工序的烟气排放浓度仅为3～5毫克/立方米，吨钢煤气回收量达到102立方米，工序耗电仅为3.32千瓦时/吨，耗水仅为2.5千克/吨。
据了解，转炉干法除尘的主要功用是：净化转炉煤气冶炼时产生的烟气，并回收净化后烟气中的可燃成分———一氧化碳，即给烟气降温、除尘、回收转炉煤气、回收除尘灰。天铁集团在热轧板工程新建180吨转炉建设中，以引进奥钢联技术为依托，结合国内各家钢厂转炉除尘的改造经验和自身条件，在项目实施的各阶段不断更新一系列新技术。他们自主开发的转炉梯级供氧技术，使转炉干法除尘系统爆炸问题得到有效解决；自主开发的新型双相汇流型雾化喷头提高了喷水雾化效果，提高了除尘效率；开发的风机串联PID调节控制技术，控制响应快，缩短了风机调速时间；对电除尘器增设了备用输灰装置，减小了极间距，提高了除尘效率，减少了耗电量。
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