科技视点：智能化、网络化等“五化”加速纺机技术转型（下）
复合化充分满足需求
纺织技术的复合化，不只是几项技术的简单叠加，而是一种“融合和升华”，即将几项技术有机融合，使所开发的纺织品实现质的提升，更好地满足消费者的需要。当前，纺织技术在纤维加工、纺纱、织造、印染、整理以及非织造布生产各个过程中都呈现出了复合化的趋势，在后整理与非织造布生产中尤为突出。
在纺纱方面，清梳联、细络联、新型纺织设备采用了一些复合化的技术，使原本在多机台上进行的工艺现在在单机台上即可完成。如Sirospun纺纱技术就是在环锭细纱机上直接纺制股线的方法，省去了单纱络筒、并纱及捻线工序，节约了机器设备，并提高了生产效率。德国Suessen（绪森）公司推出的紧密赛络包芯纺设备EliCoreTwist实现了紧密纺、赛络纺、包芯纱三合一，在环锭细纱机上直接纺制EliTe紧密双股包芯纱。目前的花式纱（线）机发展较快，通过多种纺纱专件和不同工艺结构的组合，在硬件上提供多种功能，实现一机多用，满足使用厂所要求生产的各种类型花式纱线。
后整理新技术不仅可以克服纺织品本身的一些缺陷，还可以赋予纺织产品很多新功能，如阻燃、抗静电、防紫外线、防辐射、防污、防风、防雨、防蛀、防霉等，而把各项功能整理进行复合应用，以提高产品的档次和附加值更成为一种新的发展趋势，多功能复合整理技术已经广泛应用在棉纺、毛纺、麻纺、丝绸等纺织工业中。
绿色化推进清洁生产
纺织技术发展的另一个重要目标是绿色化生产，也就是实现低能耗、水耗、染化料消耗，低噪音，少飞花或粉尘，少废水、废气、废渣排放的清洁生产。
以纺织生产过程中对生态环境影响最大的印染加工为例，各工序技术都进行了优化，采用少水或无水加工技术，减少印染废液的排放，降低能耗。如用超临界液态CO
2 取代传统染色中的水做溶剂进行染色，不但可以缩短染色时间，还可以节约染化料，节能，减少污染。意大利MCS公司的Multiflow单根绳状染色机，能将传统染色工艺周期缩短一半，因此可降低水、蒸汽和电的消耗。在后整理方面，德国Monforts（门富士）公司新推出的Montex6000拉幅机采用新的一体式热回收系统，热工艺排放气体中所含的废热通过一个与拉幅机箱体一体化的排风管道直接排入气／气热交换器；德国Brueckner公司新开发的Power－Line拉幅机采用了一套三级热回收／排气清洁系统，减少热耗。
纺织技术的复合化，不只是几项技术的简单叠加，而是一种“融合和升华”，即将几项技术有机融合，使所开发的纺织品实现质的提升，更好地满足消费者的需要。当前，纺织技术在纤维加工、纺纱、织造、印染、整理以及非织造布生产各个过程中都呈现出了复合化的趋势，在后整理与非织造布生产中尤为突出。
在纺纱方面，清梳联、细络联、新型纺织设备采用了一些复合化的技术，使原本在多机台上进行的工艺现在在单机台上即可完成。如Sirospun纺纱技术就是在环锭细纱机上直接纺制股线的方法，省去了单纱络筒、并纱及捻线工序，节约了机器设备，并提高了生产效率。德国Suessen（绪森）公司推出的紧密赛络包芯纺设备EliCoreTwist实现了紧密纺、赛络纺、包芯纱三合一，在环锭细纱机上直接纺制EliTe紧密双股包芯纱。目前的花式纱（线）机发展较快，通过多种纺纱专件和不同工艺结构的组合，在硬件上提供多种功能，实现一机多用，满足使用厂所要求生产的各种类型花式纱线。
后整理新技术不仅可以克服纺织品本身的一些缺陷，还可以赋予纺织产品很多新功能，如阻燃、抗静电、防紫外线、防辐射、防污、防风、防雨、防蛀、防霉等，而把各项功能整理进行复合应用，以提高产品的档次和附加值更成为一种新的发展趋势，多功能复合整理技术已经广泛应用在棉纺、毛纺、麻纺、丝绸等纺织工业中。
绿色化推进清洁生产
纺织技术发展的另一个重要目标是绿色化生产，也就是实现低能耗、水耗、染化料消耗，低噪音，少飞花或粉尘，少废水、废气、废渣排放的清洁生产。
以纺织生产过程中对生态环境影响最大的印染加工为例，各工序技术都进行了优化，采用少水或无水加工技术，减少印染废液的排放，降低能耗。如用超临界液态CO
2 取代传统染色中的水做溶剂进行染色，不但可以缩短染色时间，还可以节约染化料，节能，减少污染。意大利MCS公司的Multiflow单根绳状染色机，能将传统染色工艺周期缩短一半，因此可降低水、蒸汽和电的消耗。在后整理方面，德国Monforts（门富士）公司新推出的Montex6000拉幅机采用新的一体式热回收系统，热工艺排放气体中所含的废热通过一个与拉幅机箱体一体化的排风管道直接排入气／气热交换器；德国Brueckner公司新开发的Power－Line拉幅机采用了一套三级热回收／排气清洁系统，减少热耗。
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