行业评述：乌斯特自动验布技术的发展（上）
纺织业传统的织物检验方法是人工验布，一人一台验布机对生产的织物进行全检。人工验布适应于各种织物如原色布、刺绣花布、单染色布、印花布、平纹织物及三维织物等。一个认真的验布工，基本上可满足对各种织物的检验要求。通过检验识别各类纺织疵点，并对疵点进行分级。几乎可检验出织物的所有疵点。
人工验布的弱点是产量有限，不如自动验布机容量大。人工验布最大集中精力的时间仅为20～30min，超过这个时间，验布工就会产生疲劳。验布工1h内最多发现200个疵点，假如验布工在连续20s时间里没有发现疵点，其注意力将相对降低，并只能对较明显的织物疵点作出反应，不论验布工水平多高，漏检总是存在的，最大漏检率达30%。由于织物外观疵点无规律性，因此，人工验布检查出来的问题可能是疵点，也可能不是疵点。疵点可以分级。可分为有害或无害疵点。
验布工工作质量不是永恒的，他依从于许多因素：如疵点出现的频率、类型及尺寸大小，工作环境及验布工瞬间的心情，都会影响验布结果。
整个验布过程中，验布工的眼睛－大脑形成信息系统，验布速度在5～20m/min（很少有60m/min的车速）条件下，验布工眼睛距布面为1m，可清楚的察觉到直径为18mm面积内布面上的问题。疵点特征包括疵点大小、形状、色泽、对比度、织造均匀度等，疵点的重要性及对工厂下游工序的影响，都要连续做出评价并做出标记。
布面疵点定等分级很重要，更重要的是判断疵点能否修复及可忽略不计的问题等都要在8h工作时间内完成。国外把验布与分等定级划为二个环节，即验布工只发现疵点并做出标记，有分等工进行分等或修复处理。
由于人工验布对疵点检验的可靠性及重复性不能满足要求，随着织机产量不断的提高，人工验布越来越暴露出不足。人工验布仍在一些领域及地区大量采用，但高速度可靠性的自动化验布体系的出现，显示出强大的生命力，成为验布共走的发展方向。
人工验布的弱点是产量有限，不如自动验布机容量大。人工验布最大集中精力的时间仅为20～30min，超过这个时间，验布工就会产生疲劳。验布工1h内最多发现200个疵点，假如验布工在连续20s时间里没有发现疵点，其注意力将相对降低，并只能对较明显的织物疵点作出反应，不论验布工水平多高，漏检总是存在的，最大漏检率达30%。由于织物外观疵点无规律性，因此，人工验布检查出来的问题可能是疵点，也可能不是疵点。疵点可以分级。可分为有害或无害疵点。
验布工工作质量不是永恒的，他依从于许多因素：如疵点出现的频率、类型及尺寸大小，工作环境及验布工瞬间的心情，都会影响验布结果。
整个验布过程中，验布工的眼睛－大脑形成信息系统，验布速度在5～20m/min（很少有60m/min的车速）条件下，验布工眼睛距布面为1m，可清楚的察觉到直径为18mm面积内布面上的问题。疵点特征包括疵点大小、形状、色泽、对比度、织造均匀度等，疵点的重要性及对工厂下游工序的影响，都要连续做出评价并做出标记。
布面疵点定等分级很重要，更重要的是判断疵点能否修复及可忽略不计的问题等都要在8h工作时间内完成。国外把验布与分等定级划为二个环节，即验布工只发现疵点并做出标记，有分等工进行分等或修复处理。
由于人工验布对疵点检验的可靠性及重复性不能满足要求，随着织机产量不断的提高，人工验布越来越暴露出不足。人工验布仍在一些领域及地区大量采用，但高速度可靠性的自动化验布体系的出现，显示出强大的生命力，成为验布共走的发展方向。
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