模具业“十一五”面临再次腾飞的契机
从起步到现在，我国模具工业已经走过了半个多世纪。从 20 世纪以来，我国就开始重视模具行业的发展，提出政府要支持模具行业的发展，以带动制造业的蓬勃发展。有关专家表示，我国的加工成本相对较低，模具加工业日趋成熟，技术水平不断提高，人员素质大幅提高，国内投资环境越来越好，各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加工的基地。模具行业在“十一五”期间将面临再次腾飞的契机。
模具业去年销售额超 600 亿
在“十五”规划中，模具被认为是“工业生产的基础工艺装备”，国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。
统计数据显示，“十五”期间，中国模具工业年增长速度达到 20% ， 2005 年模具销售额达 610 亿元，同比增长 25% ，排在世界第三位；模具出口大幅增长，表明模具水平和竞争力提高，据海关统计， 2005 年模具出口 7.4 亿美元，同比增长 50% 以上；模具产品结构更趋高档，复杂、精密、长寿的模具份额提高到 30% 。
据了解，模具的主要类型有：冲模、锻模、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模等。除部分板料冲压以外，上述各种模具都属于型腔模，因为它们一般都是依靠三维的模具型腔使材料成形。很显然，过去几年，我国模具工业以高速向国际化水平看齐，并且得到了世界瞩目的成就。
产业带动比例高达 1:100
事实上，模具是属于边缘科学，它涉及机械设计制造、塑性加工、铸造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、凝固理论、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和行业。
据统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是 1:100 ，即模具发展 1 亿元，可带动相关产业 100 亿元。通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品高一致性等。如今，模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而在各行各业得到了应用，并且直接为高新技术产业服务；特别是在制造业中，它起着其它行业无可取替代的支撑作用，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。目前，中国约有模具生产厂点 2 万余家，从业人员有 50 多万人，全年模具产值达 534 亿元人民币。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。
中国成模具制造大国
当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，这代表着我国模具行业迎来新一轮的发展机遇，也代表着面临国外先进技术和高品质制品的挑战。
有数据显示，我国目前模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国，其中，汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场份额的 80% 以上。以汽车行业为例，一种车型的轿车共需模具约 4000 套，价值达 2 亿元至 3 亿元；单台电冰箱需要模具生产的零件约 150 个，共需模具约 350 套，价值约 400 万元。据权威报告，中国已成为第一制造大国。
而广东作为中国现在最主要的模具市场、中国最大的模具出口与进口省，正与重庆、浙江形成“三足鼎立”之势。目前深圳周边及珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。
模具业去年销售额超 600 亿
在“十五”规划中，模具被认为是“工业生产的基础工艺装备”，国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。
统计数据显示，“十五”期间，中国模具工业年增长速度达到 20% ， 2005 年模具销售额达 610 亿元，同比增长 25% ，排在世界第三位；模具出口大幅增长，表明模具水平和竞争力提高，据海关统计， 2005 年模具出口 7.4 亿美元，同比增长 50% 以上；模具产品结构更趋高档，复杂、精密、长寿的模具份额提高到 30% 。
据了解，模具的主要类型有：冲模、锻模、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模等。除部分板料冲压以外，上述各种模具都属于型腔模，因为它们一般都是依靠三维的模具型腔使材料成形。很显然，过去几年，我国模具工业以高速向国际化水平看齐，并且得到了世界瞩目的成就。
产业带动比例高达 1:100
事实上，模具是属于边缘科学，它涉及机械设计制造、塑性加工、铸造、金属材料及其热处理、高分子材料、金属物理、凝固理论、粉末冶金、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和行业。
据统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是 1:100 ，即模具发展 1 亿元，可带动相关产业 100 亿元。通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品高一致性等。如今，模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而在各行各业得到了应用，并且直接为高新技术产业服务；特别是在制造业中，它起着其它行业无可取替代的支撑作用，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。目前，中国约有模具生产厂点 2 万余家，从业人员有 50 多万人，全年模具产值达 534 亿元人民币。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。
中国成模具制造大国
当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，这代表着我国模具行业迎来新一轮的发展机遇，也代表着面临国外先进技术和高品质制品的挑战。
有数据显示，我国目前模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国，其中，汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场份额的 80% 以上。以汽车行业为例，一种车型的轿车共需模具约 4000 套，价值达 2 亿元至 3 亿元；单台电冰箱需要模具生产的零件约 150 个，共需模具约 350 套，价值约 400 万元。据权威报告，中国已成为第一制造大国。
而广东作为中国现在最主要的模具市场、中国最大的模具出口与进口省，正与重庆、浙江形成“三足鼎立”之势。目前深圳周边及珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。
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