我国彩涂板技术装备研发刻不容缓
彩涂板作为新型材料被广泛应用于建筑、家电、家具和交通运输业。前些年由于我国对彩涂板的需求大，所以形成一窝蜂大上的局面。据不完全统计，到目前为止全国彩涂板生产线已近300条，造成市场严重供大于求的局面。印花、压花彩涂板是国外近几年才发展起来的一种新型家电板和建材装饰板。印花、压花彩涂板是将镀锌基板在涂层工序后经过表面印花、压花处理，获得各种不同图案的花纹这样一种产品，其外观更美观、更漂亮，刚性更高、性能更优越。随着人民生活水平的不断提高，这种产品必将越来越受到市场的青睐。 在日本、韩国等发达国家，近年来在这些方面加大开发力度，处于技术领先行列。我国虽然在印花高档次彩板技术装备开发方面取得较大进展，但在彩涂板压花技术装备方面，除宝钢引进的2号彩涂板生产线上有一台外，其他生产线均未配置此类设备，在这一领域尚属空白。
目前，我国每年需要大量从国外进口此类材料，使国家大量的外汇流向国外。因此，加大彩涂板印花技术装备和彩涂板压花技术装备研制开发的力度，就成为当务之急。我国的彩涂板印花技术装备如大范围地推广，压花机技术装备研究如获成功，不仅可以丰富彩涂板的花色品种、提高产品档次，而且对整个彩涂家电板生产、建材装饰业等具有较大的促进作用。随着彩板行业的产品结构优化，彩涂板印花、压花技术装备将成为彩板生产领域的又一主流产品。
目前，中国重型机械研究院已经成功研制开发出国产彩涂板印花技术装备，现已有两条生产线在广东和浙江两个企业投入使用，填补了国内这一领域的空白。其技术处于国内领先水平，但目前应用的企业还不普遍。
在彩涂板压花技术装备开发方面，我国已经进入研制、开发阶段。中国重型机械研究院在开发研制出高档彩涂板印花技术装备并获得成功后，又组织科研力量开始对彩涂板压花技术装备进行攻关，已经取得阶段性科研成果，完成试验样机的设计。
彩涂板整体压花技术装备，使彩涂板的基材经过压制后产生各种不同图案的凸凹花纹，以加强彩涂板的刚性和装饰效果。虽然压花板市场对压花彩涂板的需求总量较大，但大多是多品种、多规格、小批量，因此制约了彩涂板技术装备的发展。企业特别是大型企业，在对其生产成本无法准确把握、技术难度又相当大的情况下，要在现有设备基础上通过技术改造配上压花技术装备，生产难以安排、设备运行难以充分发挥作用，所以技术开发积极性受到影响。
目前，国家虽将彩涂板印花、压花技术装备开发纳入国家科技发展重点项目之中，但缺泛相关行业发展的细化规划。因此，在目前情况下有关部门应在具体落实上狠下功夫，尽快采取过硬措施，对我国有关此类产品的市场需求量进行一次认真的调查摸底，然后组织相关单位确定研制开发计划，进行技术攻关。如对我国每年此类产品的进口数量进行统计，选择几家生产高档次彩涂板的大型或中型企业给予配合，为科研开发提供试验平台，尽快研制开发出适合我国市场需求的高档次印花彩板和压花彩板技术装备。
相关报道：我国彩涂板的生产与发展概况
上个世纪80年代末我国才陆续建设彩涂机组，这些机组多建在钢铁厂及合资企业，彩涂工艺设备基本从国外引进。到2005年国产彩涂板达到173万吨，出现了产能过剩。国有特大钢铁企业宝钢、鞍钢、本钢、首钢、唐钢、济钢、昆钢、邯钢、武钢、攀钢等企业的机组产能、装备水平较高，都相继建成了采用国外技术、年生产能力12万~17万吨的彩涂机组。
同时，许多民营企业投资的彩涂板生产大多采用国产设备，产能较小，但上马快、投资低，产品主要面向建材、装饰行业。另外，外资、台资也纷纷登陆兴建彩涂机组，但大部分集中在沿海地区。1999年以来，随着彩涂板市场兴旺，彩涂板的生产及消费进入了快速增长期。从2000~2004年，生产量以平均39.0％的速度递增。到2005年止，全国彩涂板产能大于800万吨／年，还有一批彩涂机组正在建设之中，全国总产能超过900万吨/年。
存在的问题：1.尽管目前用量最大的建材用热镀锌基板产能很大，但缺少无锌花平整热镀锌钢卷及锌合金镀层钢卷等良好的基板；2.国产涂料品种、质量不能完全满足需求，进口涂料的高价格降低了竞争力，贴膜彩色板所需塑胶膜尚需依赖进口，缺少涂层厚、功能性、高强度、花色丰富的高档彩涂板；3.产品不够规范，造成资源严重浪费，产能4万吨/年以下的低产能机组过多，在产品质量和环境资源保护方面都存在问题；4.全国新建彩涂机组过多，远超过市场需求，致使许多彩涂机组开工率很低，甚至停产。
发展趋势：第一，采用高质量基板，对基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈来愈高，室外用的如小锌花平整热镀锌钢卷、无锌花平整热镀锌钢卷及时下兴起的锌合金热镀卷；室内用如电镀锌钢卷、贴膜冷轧板及铝板卷。
第二，改进预处理工艺及预处理液，设备数量少，成本低成为主流工艺，不断改进预处理液的稳定性、抗蚀性、环保性能。
第三，注重新涂料的开发，对一般聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和塑料溶胶进行改良，获得超级颜色重现性，抗紫外线、抗二氧化硫、提高耐蚀性；开发耐污染、吸热等功能性涂料。
第四，机组设备更完善。如采用新型焊机、新型辊涂机、完善固化炉、配置先进的自动化仪表等。
第五，由于冷压花比热压花成本低，具有美观、立体感、强度高等特点，使冷压花生产技术成为发展趋势。
第六，注重产品的多样化、功能化、高档化，如深冲型彩涂板、“柚子皮”彩涂板、防静电彩涂板、耐污染彩涂板、高吸热性彩涂板等。
目前，我国每年需要大量从国外进口此类材料，使国家大量的外汇流向国外。因此，加大彩涂板印花技术装备和彩涂板压花技术装备研制开发的力度，就成为当务之急。我国的彩涂板印花技术装备如大范围地推广，压花机技术装备研究如获成功，不仅可以丰富彩涂板的花色品种、提高产品档次，而且对整个彩涂家电板生产、建材装饰业等具有较大的促进作用。随着彩板行业的产品结构优化，彩涂板印花、压花技术装备将成为彩板生产领域的又一主流产品。
目前，中国重型机械研究院已经成功研制开发出国产彩涂板印花技术装备，现已有两条生产线在广东和浙江两个企业投入使用，填补了国内这一领域的空白。其技术处于国内领先水平，但目前应用的企业还不普遍。
在彩涂板压花技术装备开发方面，我国已经进入研制、开发阶段。中国重型机械研究院在开发研制出高档彩涂板印花技术装备并获得成功后，又组织科研力量开始对彩涂板压花技术装备进行攻关，已经取得阶段性科研成果，完成试验样机的设计。
彩涂板整体压花技术装备，使彩涂板的基材经过压制后产生各种不同图案的凸凹花纹，以加强彩涂板的刚性和装饰效果。虽然压花板市场对压花彩涂板的需求总量较大，但大多是多品种、多规格、小批量，因此制约了彩涂板技术装备的发展。企业特别是大型企业，在对其生产成本无法准确把握、技术难度又相当大的情况下，要在现有设备基础上通过技术改造配上压花技术装备，生产难以安排、设备运行难以充分发挥作用，所以技术开发积极性受到影响。
目前，国家虽将彩涂板印花、压花技术装备开发纳入国家科技发展重点项目之中，但缺泛相关行业发展的细化规划。因此，在目前情况下有关部门应在具体落实上狠下功夫，尽快采取过硬措施，对我国有关此类产品的市场需求量进行一次认真的调查摸底，然后组织相关单位确定研制开发计划，进行技术攻关。如对我国每年此类产品的进口数量进行统计，选择几家生产高档次彩涂板的大型或中型企业给予配合，为科研开发提供试验平台，尽快研制开发出适合我国市场需求的高档次印花彩板和压花彩板技术装备。
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上个世纪80年代末我国才陆续建设彩涂机组，这些机组多建在钢铁厂及合资企业，彩涂工艺设备基本从国外引进。到2005年国产彩涂板达到173万吨，出现了产能过剩。国有特大钢铁企业宝钢、鞍钢、本钢、首钢、唐钢、济钢、昆钢、邯钢、武钢、攀钢等企业的机组产能、装备水平较高，都相继建成了采用国外技术、年生产能力12万~17万吨的彩涂机组。
同时，许多民营企业投资的彩涂板生产大多采用国产设备，产能较小，但上马快、投资低，产品主要面向建材、装饰行业。另外，外资、台资也纷纷登陆兴建彩涂机组，但大部分集中在沿海地区。1999年以来，随着彩涂板市场兴旺，彩涂板的生产及消费进入了快速增长期。从2000~2004年，生产量以平均39.0％的速度递增。到2005年止，全国彩涂板产能大于800万吨／年，还有一批彩涂机组正在建设之中，全国总产能超过900万吨/年。
存在的问题：1.尽管目前用量最大的建材用热镀锌基板产能很大，但缺少无锌花平整热镀锌钢卷及锌合金镀层钢卷等良好的基板；2.国产涂料品种、质量不能完全满足需求，进口涂料的高价格降低了竞争力，贴膜彩色板所需塑胶膜尚需依赖进口，缺少涂层厚、功能性、高强度、花色丰富的高档彩涂板；3.产品不够规范，造成资源严重浪费，产能4万吨/年以下的低产能机组过多，在产品质量和环境资源保护方面都存在问题；4.全国新建彩涂机组过多，远超过市场需求，致使许多彩涂机组开工率很低，甚至停产。
发展趋势：第一，采用高质量基板，对基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈来愈高，室外用的如小锌花平整热镀锌钢卷、无锌花平整热镀锌钢卷及时下兴起的锌合金热镀卷；室内用如电镀锌钢卷、贴膜冷轧板及铝板卷。
第二，改进预处理工艺及预处理液，设备数量少，成本低成为主流工艺，不断改进预处理液的稳定性、抗蚀性、环保性能。
第三，注重新涂料的开发，对一般聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和塑料溶胶进行改良，获得超级颜色重现性，抗紫外线、抗二氧化硫、提高耐蚀性；开发耐污染、吸热等功能性涂料。
第四，机组设备更完善。如采用新型焊机、新型辊涂机、完善固化炉、配置先进的自动化仪表等。
第五，由于冷压花比热压花成本低，具有美观、立体感、强度高等特点，使冷压花生产技术成为发展趋势。
第六，注重产品的多样化、功能化、高档化，如深冲型彩涂板、“柚子皮”彩涂板、防静电彩涂板、耐污染彩涂板、高吸热性彩涂板等。
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