Atlas Copco自主研发电机实现能耗减半

　　世界最大的压缩机制造商AtlasCopco进入了电机的设计和制造领域，自主研发一款油冷却式永磁电动机。该电机主要应用于新一代变速驱动压缩机上，据称，相较于空转压缩机，该款压缩机能将能源消耗减半。

　　IE4内嵌式永磁电机应用于新一代GAVSD+系列喷油旋转螺杆压缩机(功率范围7-37kW)。该系列比之前GA系列变速驱动压缩机效率提高15%，并被称作行业内噪声等级最低的产品(62分贝)。

　　AtlasCopco认为，直驱式压缩机能够保证所有用户变速操作。传统的变速控制的压缩机节电率约35%，新产品将节电率提升至50%。

　　新型的电机和传动系统优化了压缩机的功能及设计。例如：低速运行条件下提供高水平转矩功能。减少了稀土磁体这类原料的使用。

　　AtlasCopco工业空气部门营销副总裁KoenLauwers说到：“新的压缩机提供‘惊人的节能效果’和‘超大的空气容量’。其超低的噪音水平，保证用户能把机器安装在任何地点。”

　　公司计算，如果将空转压缩机(占市场份额60%)转化为新技术产品，那么每年节约的电量会达到500GWh，同时，二氧化碳的排放也能降低250，000公吨。AtlasCopco计划将该技术应用在更大功率的压缩机上，那样，节约的电量将大于这一计算结果的十倍。

　　Lauwers说到：“我们发展的这项创新重新标定了压缩机行业的水平。GAVSD+系列产品已经发展完善，它凝聚着我们所有关于高效能压缩机技术的专业知识和技能。”

　　不仅采用新的电机产品，压缩机也使用了更加高效的风扇。强大的进风系统消除了排污带来的损失。产品配套可供用户选择的集成干燥器。使用垂直动力传动系统，达到封装最小化。

　　产品于比利时新的生产线制造，据说，新产线提高了生产效率，且更加节省占地面积。