工业机器人带动经济提档加速

　　作为劳动力大市，宿迁十年前向市外输出119万人，现仍有80万人外出就业。看似不缺劳动力的地方，为何要大张旗鼓搞“机器换人”?

　　11月4日，宿迁经济技术开发区台商产业园内的江苏吉创光电有限公司，技术人员正在安装4000万美元打造的2条全自动生产线。这家企业每年生产10余万片触控屏感应器及模块贴合线，产品供给联想、宏基、广达、富士康等知名企业。12月底，全自动生产线投产后，将节省人力近400人，生产率提高约30%。

　　江苏吉创光电只是当下从珠三角到长三角“机器换人”的一个缩影。宿迁市委、市政府提出推进“机器换人”，两年内，“机器换人”投资占技术改造投资比重逾30%。截至10月底，今年已实施120个“机器换人”项目，总投资67亿元。

　　作为劳动力大市，宿迁十年前向市外输出119万人，现仍有80万人外出就业。看似不缺劳动力的地方，为何要大张旗鼓搞“机器换人”?

　　原来1条线7人，现在4条线9人

　　宿迁经济开发区晨风(宿迁)服饰有限公司车间里，20岁的李丽娟站在全自动做袖克夫机前，把裁剪好的布料放进机器，看着它欢快转动缝衣服。“每天完成近5000片，它干了4个人的活。”此刻，在后道车间里，为衬衫钉扣的索新坡也尝到自动化设备给工作带来的便捷。在原有钉扣机上加个送扣设备，通过可调试振动盘和送料轨道，机器就能钉扣子。

　　江苏杰盛手套有限公司主要从事pvc一次性手套的生产制造及销售，产品98%以上出口。目前有24条生产线，年生产手套24亿只。原来一条生产线需要7个人，现在四条生产线只需要9个人。

　　在宿迁的企业中，像这样的“机器换人”镜头随处可见。从纺织服装、木材加工、食品饮料，到高分子材料、化工，劳动密集行业“机器换人”尤为盛行。

　　两年不到，工资快速翻一番

　　“每月保底2300元，加产量提成，还有就餐补助、加班费，普通员工月收入超过3000元。”江苏双鹿电器有限公司总经理助理付娜说，公司暂时招工难度不大，但用工成本提高太快。

　　调查显示，宿迁今年85%的企业员工月薪与年初相比增加了300元-500元。创裕制衣、迪迈机械、杰龙晶瓷、澳鑫科技、秀强集团、联盛化学、益客食品等企业按8小时工作计算，月薪都在2500-3500元。

　　近年来，我国工人工资增长较快，宿迁这样的劳务输出大市，同样水涨船高。

　　李丽娟现在每月4000多元，是2013年年初进厂时的两倍。位于宿迁经济开发区的江苏倍加洁牙刷有限公司总经理胡方奎说，今年企业用人成本每个月比2012年增加了50.25万元，增幅139.5%。据他估计，这个势头还远没有停止。

　　宿迁市人力资源和社会保障局劳动就业处主任张永生认为，一方面是企业产业结构调整的需要，同时也是为了降低企业成本;另一方面，“机器换人”的岗位工种目前比较难招，比如食品行业的包装、搬运，就是苦累活，劳动强度很大，而用机械手取代是必然趋势。

　　“机器换人”，可减少一线员工10%以上，降低企业生产成本5%以上。这是宿迁对近300家重点企业调查的结果。

　　前年起，江苏洋河酒厂股份有限公司就逐步采用包装自动化流水线，引进卸垛机、自动洗瓶机、翻转式灯检机、自动贴标机等自动化设备。每条生产线少用79人，每条线可节约人工成本316万元，全年可节约成本2000万元左右。特别是老优线，未上自动化流水线前每天产量约为2000箱，现产量为6000箱，产能提升3倍。

　　在调查的近300家重点企业中，所有开展“机器换人”的企业，劳动生产率都有不同程度的提升。近30%的企业“机器换人”后劳动生产率提高了30%以上，另有30%的企业“机器换人”后劳动生产率提高了20%以上。

　　提档升级，免不了“机器换人”

　　江苏秀强玻璃工艺股份有限公司，投资1500万元实施自动化改造，去年底投入运行。项目实施后，成品率较过去上升了4个百分点。公司负责人介绍，机器操作具有手工操作难以企及的精度和准度。

　　付娜告诉记者，公司在侧板线组装使用的就是机械手臂，如果人工去拿组装好的侧板需要2个人拿，报废率非常高，速度慢，通过机械手拿，几乎无报废率，生产效率提升50%。

　　在该市调查的近300家重点企业中，产品优质品率无一例外地得到了大幅度提升，有近50%的企业产品优质品率提高15%以上。

　　天能集团引进自动化生产设备代替人工生产线，万元工业增加值从业人数下降了16%以上。更重要的是，全封闭自动操作，人员不与铅粉直接接触，解决铅粉对员工的健康和环境的影响。

　　宿迁市经信局副局长何健介绍，90%以上的企业在“机器换人”后能耗下降，有近15%的企业能耗降低超过20%。化工企业普遍采用了自动化控制管理系统，许多具有危险性的操作开始由机器承担，对一线工人的安全保障能力明显提高，减少了生产安全事故。

　　“机器换人”中，宿迁已有超200个类型的先进自动化流水线、智能装备得到应用，其中部分进口设备的技术水平可达到国内领先，20%以上的国产装备可达到国内领先或国内先进水平。即使是劳动密集型的制造行业，也向新型工业迈进一大步。

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　　珠三角长三角率先“机器换人”

　　去年，中国市场销售工业机器人37000台，占全球销量五分之一。专业机构认为，2014年中国工业机器人的需求爆发，可称为“机器换人”元年，到2016年中国将成为全球最大的工业机器人市场。这场“机器换人”运动中，珠三角、长三角领风气之先。

　　浙江：5000亿实施“机器换人”

　　5年每年实施5000个“机器换人”项目，实现5000亿元“机器换人”投资，推动工业生产方式由“制造”向“智造”转变。按照浙江省政府估算，在三年内规模以上企业基本完成“机器换人”后，浙江全社会劳动生产率将由目前的10万元/人上升至14万元/人。

　　东莞：推进企业“机器换人”计划

　　东莞计划3年里完成应用项目1000-1500个，一半以上规模以上工业企业实施技术改造项目。全市规模以上工业企业劳动生产率由2013年8万元/人提高到11万元/人以上，全市工业投资中设备投资占工业投资比重达到60%，推进劳动密集型企业向技术密集型企业转型。该市设立“机器换人”专项扶持资金，对企业购买“机器换人”设备和技术，给予事后奖励或贴息支持。进口先进生产设备实施“机器换人”，每家企业年度支持金额起点1万元人民币最高不超过100万元人民币。市政府从2014年起，每年给予2亿元的“机器换人”专项资金扶持。