济南二机床：围绕高端需求 努力实现企业发展转型升级

　　济南二机床集团有限公司始建于1937年，是国家高新技术企业，国内规模最大的重型锻压设备和金属切削机床制造基地。主要产品重点服务于汽车、航空、航天、高铁、船舶等行业。近年来，结合国家振兴装备制造业的目标要求，以市场为导向，按照“打造国际一流机床制造企业、塑造国际知名品牌”的战略发展目标，坚持以技术引领企业发展，把自主创新能力作为企业核心竞争力，围绕市场高端需求，不断与世界最先进水平接轨。重型数控冲压设备和大型金切机床国内市场占有率在70%以上，并远销世界50多个国家和地区，被誉为“世界三大数控冲压装备制造商之一”。主导产品“数控冲压机床”和“数控重型镗铣床”先后入选中国名牌，重型数控镗铣床被商务部评为“最具市场竞争力品牌”，产品先后荣获国家科技进步二等奖和行业科学技术一等奖。被国务院授予“重大技术装备领域突出贡献企业”，连年入选“中国机械工业100强”，“JIER”商标被国家工商总局认定为“中国驰名商标”。

　　一、推进自主创新，产品技术发展与国际先进水平同步

　　(一)国际、国内合作与自主研发并举，推动企业技术升级

　　自20世纪80年代起，济南二机床先后与美国、日本、德国的汽车冲压线顶尖生产企业进行技术合作，使自有技术与世界先进技术进行融合，不断按用户需求进行“量体裁衣”设计开发，在满足用户需求的实践中，提升自身的创新能力，形成了具有完全自主知识产权的济二技术体系和“JIER”品牌。如今，济二成功跨越了从引进到自主创新的关键一步，对行业与国内汽车产业发展至关重要，实现了中国冲压设备技术研发与国际最新技术发展同步。

　　坚持走“产、学、研”结合的道路，加强与国内高等院校，科研院所合作开发及人才培养，近几年分别与清华大学、北京航空航天大学、上海交通大学、山东大学、国家机械科学总院等大专院校和科研院所合作开发了大型快速高效数控全自动冲压生产线、数控大型多工位压力机、高速龙门五轴加工中心、双摆角数控万能铣头、大型伺服压力机、高架式五轴联动高速龙门镗铣加工中心等项目，以上项目均被列入国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项。

　　(二)加大技术研发、技术改造投入，提升开发制造能力和装备水平

　　技术研发和技术改造投入是企业实施技术创新的重要保障。企业不断完善“国家级技术中心”和“机械工业大型精密复合冲压成形机床重点实验室”的研发、试验、检验手段与能力，推广应用“三维”设计。拥有1000多名科研开发人员、4个研究所、5个实验室。近几年技术研发费用占销售收入的比重达到6%以上。

　　同时，围绕提升重型锻压设备和数控机床制造能力，新建扩建数控机床装配车间、重型机加工车间、数控精密加工车间等一系列基础设施;增添数控落地镗铣床、数控卧式镗床、数控龙门镗铣床、大型数控立车、卧式加工中心、蜗杆磨齿机、数控切割机等大批先进装备和检测仪器，以提高制造和检测把关能力。依托可靠的设计和加工、检测能力，目前已实现大重型机械压力机等成熟产品厂内无总装试车、在用户一次性总装试车交付使用。

　　(三)不断完善内部创新机制建设，提高员工积极性

　　为引导专业技术人员将实现自身价值与企业发展统一起来，在不同岗位聘任主任(副主任)工程师、管理师、营销师、技师，设立技术进步奖、管理创新奖等覆盖全体员工的创新奖项，激励员工的积极性创造性。

　　通过培训班、邀请知名专家学者来企业讲座、网络学院等方式，培养造就优秀员工队伍。

　　通过强化关键技术的自主研发，发展专有技术、特色技术，研究把握国际技术发展方向。自主研制的全自动汽车覆盖件冲压、机器人全自动冲压生产线等当今国际最前沿技术产品，全面推到国内主要市场，用户涵盖了通用、大众等世界主要汽车制造企业，主要技术、质量指标均达到国际先进水平。同时，为北京、上海等航天企业，提供了50余台五轴联动数控龙门镗铣床，彻底打破了国外技术封锁。此外，研制的五轴联动数控龙门镗铣床还广泛应用在南水北调工程、高速列车、轨道交通等国家重点项目和行业领域。

　　经过多年来对自主创新的坚持和投入，企业的技术体系不断成熟和完善，每年自主开发80余种新产品，90%达到国际或国内先进水平，技术进步产品产值占新增工业产值的70%以上，近三年，企业完成国家、省市攻关项目58项，申请专利35项，近三年共承担实施国家、省市科技攻关项目115项，其中国家科技重大专项8项，国家科技支撑计划1项。取得授权专利73项，其中发明专利20项，制定国家标准6项、行业标准12项。技术进步产品产值占新增工业产值的70%以上，企业自主研发能力和成套设备供应能力显着提升。

　　二、通过实施国家科技重大专项，行业引领、推动作用进一步显现

　　2008年底,国务院通过了“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项实施方案。济南二机床共承担了8个国家科技重大专项,是机床行业企业中承担最多的企业之一。这些课题研制的产品，均代表了当今国际先进水平，涉及汽车、军工、能源等重点行业领域。为保证项目的顺利实施，企业领导亲自挂帅担任项目主要负责人，细化和落实阶段性计划，加强过程协调、控制及成果验证，完善机制建设，加强与用户合作，找准市场定位，并落实项目实施过程中的激励政策，加大技改投入，近三年共投入近7.1亿元的自有资金进行技术改造，保证硬件能力，充分发挥专项实施对主攻高端、转型升级的带动引领作用。截止目前，已有4个项目通过国家验收，被部委领导赞为“组织实施国家科技重大专项最好的企业”。

　　结合承担国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项研究课题，自主开发研制了42000kN大型快速高效数控全自动冲压生产线，是目前世界上自动化程度、生产效率最高的冲压生产线，各项性能指标优于目前进口的同类产品，成为中国“高端制造”走向世界的重要节点。该项目也入选了国家重大专项“十大示范工程”。承担的“大型精密复合冲压成形机床创新能力平台建设”项目，所需检测仪器已采购到位，先进控制实验室测试平台正在建设中。该项目将建设先进功能部件与整机、分析与仿真、先进控制技术三个实验室，进行16项关键技术的试验验证，计划申请发明专利10项，形成10项以上技术规范与标准。项目建成后将会成为中国冲压成型领域的国际、国家标准和检测平台，自主创新技术研发平台及技术交流、培训、合作与关键功能部件试验、生产基地。

　　三、厚积薄发，智能制造国际高端市场获青睐

　　目前，以济南二机床为代表提供的冲压生产线是国产设备占据主导地位，装备了除北京现代外几乎所有汽车制造企业，赢得了“中国汽车工业装备部”的美誉，高端产品国内市场占有率达到60%以上，打破了高端冲压线市场长期由德国厂家垄断的局面。

　　同时，产品成套出口美国、巴西、泰国、印度等国外市场，作为世界着名汽车公司的重要配套商，泰国萨密特公司、美国德纳公司已多次订购济南二机床设备;2011年，济南二机床获得通用汽车印度公司全自动机器人送料冲压生产线，以及福特汽车美国两个工厂全部5条大型快速智能冲压生产线订单，全部采用济二的技术、济二的品牌，作为总承包商负责整体全线设备的设计、制造、安装调试、集成和海外总承包交钥匙。这是福特汽车近二十年来首次采购非欧美国家生产的成套冲压装备，也是济南二机床集团有限公司赢得的国际最高水平的成套冲压装备订单，同时刷新了中国机床企业单笔出口订单新纪录，标志着我国完全自主知识产权的国产冲压装备技术水平与国际竞争力实现了重大突破。

　　作为国内锻压行业领头羊，国际市场重要的竞争力量，济南二机床已经承接生产的单臂送料冲压生产线、双臂送料冲压生产线高端产品面向国内各汽车制造集团，为我国汽车工业发展提供了强有力的冲压装备保证，为我国汽车工业上批量、上质量提供了基础支持。面对高端智能装备的迫切需求，济南二机床将致力于更大吨位的智能冲压生产线的研制，进一步加强技术系统集成，提升在线实时控制、在线监测、自我诊断、自我修复、远程监控服务等各项技术性能，全力打造中国冲压设备新的竞争优势。