饱受人力成本上升困扰 富士康坚推自动化不容易

　　来自客户的自动化动力

　　种种考虑之下，“一般企业会算，自动化投入要在一年至一年半的劳动成本中全部收回，一旦超过两年，企业就会考虑放弃。”中科院深圳先进技术研究院精密工程研究中心副主任、深圳市精密工程重点实验室副主任何凯博士说。但也有例外，大客户指定购买的自动化设备不会被阻拦，“因为是由客户出钱”。

　　阻力之下，富士康自动化战略不会逆转，原因之一即在客户的推动。

　　在整个富士康集团深圳龙华产业园，惠普打印机墨盒生产线的自动化程度最高。这条由惠普公司设计生产的自动化生产线搬来深圳前，已在新加坡运营了十年左右。

　　一份来自富士康的内部文件称，即将上马的品牌打印机墨盒新生产线“自动化水平和劳动生产率高”，每条生产线“只需五到十名操作工人，是原来的十分之一，产品附加值更高”。

　　该车间员工告诉财新记者，旧生产线已实现半自动化，整个生产车间操作工人数少于办公室员工。“20%工作量由工人完成，其余80%由机器人完成。”他介绍说，整个生产过程三个工站，人工仅参与投料、检测、出料等，此外，“遇到卡位或偏离，需人工复位”。

　　其余工序如投料、送料、夹料、贴海绵、贴过滤网、送和抓取海绵，上盖、压盖，以及检测盖子是否盖紧等，都由机器完成。

　　第三工站中的贴芯片工序较为复杂，涂胶、贴芯片、加热、抽样检测芯片质量等均由工业机器人代劳。其中涂胶、贴芯片工序要求摄像头对准位，“这对机器人智能化程度要求更高一些”。

　　这个车间生产了惠普在亚洲市场30%的墨盒产品，富士康还做不出这样的自动化生产线设备来，工艺流程掌握在惠普手中，自动化设备也属于惠普公司资产的一部分。

　　和墨盒生产线相比，惠普打印机生产线的自动化程度较低。原因之一是“墨盒产能高，一条生产线一天即可生产出54000件墨盒，而打印机产能较低”。

　　苹果这样的大客户也会指定购买自动化设备。富士康部门负责人透露，苹果等大客户指定外购自动化设备包括日本发那科(FANUC)的产品，发那科是全球最大机器人和智能机械制造商，在数控技术上具有优势。

　　但基于“交期和成本难以满足要求”，尤其是成本核算考虑，富士康开始放宽对品牌要求的限制。“像苹果公司指定的发那科CNC(数控机床)铣床设备，我们也会发单给诸如北京金雕等一些国内CNC供应商来做。”

　　“富士康毕竟是代工厂，产品设计均由客户完成，真正实现自动化制造，需从设计就考虑安装工艺问题，而一些工艺可能要更改才能适合机械自动化操作。”中华工控网总编杨志强说。