自动化生产线与数字化车间助青岛转型智造强市

一场以互联网为核心的“工业4.0”革命正席卷全球。青岛市近期发布《青岛市互联网工业发展行动方案》，明确提出青岛将向互联网工业强市转型，打造50个智能工厂或互联工厂，建设500条（个）自动化生产线或数字化车间。青岛企业也在“互联网工业”的道路上不断探索，从智能制造、培育新业态、发 展 核 心 技术、建设云平台等方面探索着 “互联网工业 ” 强 市 之路。

亮点1 生产车间逐步实现智能化

智能制造成为工业企业首选的发展方向，即工厂生产制造车间实现智能化，减少人工作业。兼顾不同行业、不同类型、不同层次企业需求，分类实施、梯次推进关键岗位“机器换人”、自动化生产线、数字化车间、智能工厂与互联工厂建设，促进两化融合从单项应用向综合集成与协同创新升级。海尔集团已经在青岛、郑州、沈阳、佛山等地建了5个自动化、智能化的空调、冰箱、洗衣机、热水器“互联工厂”、智能工厂；德盛机械建成曲轴制造的自动化、数字化车间；赛轮金宇集团、森麒麟轮胎等建成轮胎生产智能工厂，实现物料、生产、产品存储与运输的自动化。

亮点2 整体向高端产业链转型

互联网工业改变了以往整齐划一的生产方式，向以个人定制为主的方向转型，因此也催生出了许多新的业态。具体表现为将互联网创新基因融入制造业全生命周期，积极培育众创众筹等创业组织方式，发展网络众包等创新设计产业，推广个性化定制等新型制造模式，普及网络精准营销等新型营销方式，发展总集成总承包等服务型制造，促进制造业向价值链高端转型。

红领集团以大数据为支撑，以满足全球消费者个性化需求为主导，依托互联网信息平台，进行个性化产品的大工业生产，开创传统服装行业的个性化定制大规模生产模式；特锐德股份在电动汽车充电设备生产与服务上进行创新，采用免费建设充电及控制设备，通过充电综合服务盈利，实现了由卖产品到卖服务的转变；还有中集冷藏箱实现了离散制造的流程化生产，南车四方股份的设计装配防真一体化等。

亮点3 发展自主可控的关键技术

核心技术是在市场上立于不败之地的根本，企业只有掌握了核心技术才能在激烈的市场竞争中生存。在“互联网工业”时代里，信息的透明更要求企业具备核心技术，以开发智能装备与产品为基础。坚持自主开发与协同研发相结合，大力发展自主可控的关键基础技术、智能装备与智能终端产品，开发软硬兼备的软件系统集成与整体解决方案，建设畅通安全的工业互联网基础设施，着力打造智能装备产业集群与基地，促进新一代信息技术应用发展。

软控股份提供橡胶轮胎行业智能工厂解决方案，被形象称为“生产智能工厂的工厂”；酷特智能提供鞋服行业大规模个性化定制整体解决方案；海纳重工提供铸钢行业绿色智能生产线和智能管控平台解决方案；还有一批企业提供机器人替代工程和关键环节自动化为主体的智能装备或生产线解决方案。

亮点4 打造云制造服务平台

以打造云制造服务平台为支撑。发挥本土优势，瞄准全国领先，重点打造家电、服装、橡胶轮胎、新能源汽车、3D打印等行业主导型云制造服务平台，构建全产业链互联共享、全价值链智能交互、大中小微企业协同共创的新型产业生态圈，形成更加开放包容、更具竞争优势的平台经济。青岛中小企业云服务平台可提供200多类服务，注册用户超过5000户，采用O2O模式，签约服务机构超过100家；海尔的“海立方”平台可以孵化互联网制造企业，依托该平台孵化的雷神游戏笔记本，从提出创意到产品上市，不到两年时间，主营收入已经达到2亿元；红领集团打造的互联网平台实现了西装的数字化、网络化、定制化，还将向服装机械、鞋、帽等其他行业发展。