“互联网+”将成为电缆行业发展主流
随着科技的发展,经济的腾飞,电缆行业在传统行业里面临着巨大的挑战。电缆行业利润大幅下滑,进而发生生存危机感。企业家们都在关注,在危机出现的同时,如何在企业管理、产品营销和产品制造过程中,寻求有效的持续发展机遇,已成为全行业值得思考的问题。目前,“互联网+”模式正在受到各行各业的推崇,电缆行业也不例外,摩拳擦掌,跃跃欲试。但如何把"互联网+电缆"打造成为电缆行业发展的主流,成为整治行业弊端、保持企业长盛不衰的创新动力,还有待进一步探讨。
一、背景
1.1中国经济发展进入新常态
中国经济发展已进入新常态,即由高速向中速稳定发展。在信息化和工业化两化融合加速、工业4.0、“互联网+”的新形势下,互联网正在从消费品行业向装备制造和能源、新材料等工业领域渗透,全面推动着传统工业生产方式的转变。对此,有业内人士建议,电缆企业要紧紧抓住这个机遇,加快企业转型升级,提升中国电缆制造的世界水平。
1.2中国互联网正处于前所未有发展好时期
中国发展互联网虽然比美国起步晚了25年,但政府大力提倡“积极利用、科学发展、依法管理、保障安全”的原则,使中国互联网发展走上了健康的道路。迄今,中国已经成为名副其实的世界互联网大国,不仅网民数全世界最多,而且互联网应用,特别是电子商务方面的应用,也走在世界前列。随着互联网应用范围的扩大和数量的增加,中国已经出现了一大批实力强劲的互联网企业,在全球十大互联网企业里面,中国已占有四位。
国家“十三五”规划建议,把“网络强国”、“大数据”上升到国家战略。这对于电缆行业来说是极大利好,预示着将掀起新一轮互联网应用高潮。
1.3中国已具备"互联网+"的全部条件
中国已具备“互联网+”的全部条件。随着大数据、云计算、互联网技术进一步发展,使互联网更容易成为最现代化、最高效的交易操作平台,从而使公共互联网向产业互联网发展。有人士称,近年来,互联网电子商务技术的发展非常迅速,网络对人们的影响日渐增多,同时也在改变着各行各业的发展战略。借助互联网的发展改变现有的经营模式已是大势所趋。对于传统配套产品的电缆行业来说,新兴的线缆与电子商务平台的完美结合,是电缆企业发展必经之路,可以为企业开拓更广阔的市场。
二、中国电缆行业推行"互联网+"的必要性
2.1粗放式发展向精细化发展转变
业内专家分析认为,电缆行业已经正在逐渐步入成熟市场时代,以往粗放式的发展必将向精细化发展转变。一些不守规矩、不懂创新、不求进步的企业势必被淘汰。在这一大趋势下,电缆企业要思考如何走进“互联网+”时代,充分利用“互联网+”的天赐良机。作为电缆行业来说,“互联网+”模式带来了巨大的发展机遇。目前,电缆行业面临的宏观形势、竞争格局都发生了深刻变化,加快探索转型发展的新思路、新方向,是行业共同面对的重大课题。
2.2外部市场整治向企业内涵渗透
多年来,政府质监部门只能从外部整治不法企业,打击假冒伪劣产品,以期净化市场,维护行业的经济利益,但效果不大。目前,市场混乱是影响中小型电缆企业产品质量提高的重要因素之一。如假冒伪劣产品的泛滥、恶性杀价等行为,促使中小型电缆企业更多地采取降低产品价格参与市场竞争。一些中小型电缆企业无法或不想通过提高产品质量获得正当利润,不愿意在质量管理上投入人力、物力和财力资源。业内专家指出:“电缆行业现在迫切要做的是,充分借势“互联网+”,切实推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与行业相结合,加快构建质量社会共治机制,重塑行业质量生态与营商生态,释放质量诚信红利,从根本上解决行业质量问题,提升行业核心竞争力”。
2.3供需双方信息不对称向平等自愿交易过渡
随着互联网的不断进步,通过行业电子商务平台的搭建,快速实现供需双方信息对称,从而实现供需双方平等自愿交易。这不仅能及时解决用户的需求,也有利于制造厂商缓解库存压力,更重要的是有助于企业提升自身品质,促进行业的良性发展。
2.4从制造成本高企不下向合理降低成本迈进
电缆行业是“料重工轻”的产业。材料采购成本、人工薪资成本、银行费用以及中间销售环节的费用等,都直接影响着企业的经济效益,特别是销售中间环节。通过“互联网+”,可以把生产企业和用户直接连接起来,消灭中间地带,去掉中间环节,在销售链条上,让工序双方直接对接,可大幅度降低销售费用成本。有专家指出:“要想在销售体制上创新,就要紧紧抓住'互联网+',利用这个成本低的工具,改变现有的销售模式,不再被大经销商和大业务员绑架”。
2.5让行业由国内品牌向国际品牌进军
目前,中国电线电缆行业的年总产值已经达到1.2万亿元RMB,从业人数85万人,居世界第一位。在国内,电缆行业是仅次于汽车行业的第二大产业。但中国电缆行业仍然“大而不强”,还没有世界知名企业和知名产品品牌。这正是中国电缆行业的企业家们痛心疾首之事。但是,企业家们已经预感到“互联网+”的巨大威力和动力,正在谋划下一盘尽快打造世界知名品牌的大棋。
2015年11月5-7日,第七届中国通信光电缆企业家峰会在苏州吴江区举行,这也是中国通信光电缆行业最高规格、最具影响力的行业盛会。本届峰会以“产业的现实与未来”为主题,探讨如何顺应中国通信光电缆行业的内外部变化环境,谋划产业未来。
中电元协光电线缆及光器件分会理事长王颖、北京邮电大学经管学院执行院长金永生、华为技术有限公司前海外市场副总裁范厚华、长飞光纤光缆股份有限公司总裁庄丹、亨通集团有限公司执行副总裁钱建林、富通集团有限公司总裁肖玮等分别作了题为《科学发展创新驱动》、《互联网+的创新困境与驱动》、《华为国际化最佳实践》、《企业与国际化》、《工业4.0与中国线缆智造》、《经济新常态下的富通发展战略》等精彩演讲,就聚焦“互联网+”、生产智能化、服务网络化等热点展开热烈讨论。
三、当前电缆行业推行"互联网+"的模式
3.1电子商务
目前,中国电缆行业推行“互联网+”的焦点,主要还是在电子商务营销模式方面。电缆企业与电子商务的结合,既是行业发展的需要,也是行业未来发展的主流趋势。传统的营销模式已无法满足电缆企业长期发展的需求,需要在互联网思维下寻找出路。在移动互联网技术高度发达的今天,传统的电缆行业如果还是抱着传统的以市场为导向的营销模式,很难在激烈的竞争中存活下来。
从一些大型电缆企业的“互联网+”具体模式来看,主要是运用“淘宝模式”。实际上,从2012年起,中国就已经有电缆企业走上了与传统营销模式完全不同的“淘宝模式”。这一新型模式的出现,标志着电缆行业正式走上与电子商务结合的道路。
电缆行业的电子商务模式主要有三种:一是经销模式,即从制造厂家采购产品再转手销售出去而赚取差价;二是淘宝模式,即制造厂家利用电商平台直接开办网上商店;三是品牌直销模式,即制造厂家直接开设网上商城。
从国内电缆行业电子商务发展状况来看,大多数电缆企业在创新电子商务模式时,都选择了利用互联网提供的电商平台直接开店的“淘宝模式”。对此,有专家分析认为,诸多电缆企业的加入,表明电缆行业对线上营销态度的积极转变。电缆行业开启的电缆与电子商务结合的“淘宝模式”,将逐渐成为电缆行业的主流发展趋势。
实践证明,传统行业如果能充分利用“互联网+”平台,可以有效化解部分过剩产能。“互联网+”不仅可以扩大产品销路,以较低的成本进入市场的效果;也可以拉近制造商与消费者的距离,同时也可拉近行业上下游企业的距离,最大程度地挖掘市场潜力。
3.2企业内部信息化
中国有条件的大型电缆企业已经开始响应国家提出的"中国制造2025"号召,率先步入现代化信息管理和现代化智能制造的新时代。
企业内部信息化管理,实际上也就是企业内的小型局域网管理。主要用在两个方面:
一是产品制造过程中的成本管理,亦即目前很多企业采用的EPR系统管理。其运行方式是在企业内建立一个局域网,把各有关部门和环节连接起来,构成一个封闭的网络,实现企业内部资源数据共享,增大管理透明度,提高工作效率,从各个方面入手,降低产品成本。
二是建设智能化制造车间,以实现产品制造过程的全智能化。智能化车间应具备的条件是:必须有智能化装备、生产系统集成程度、生产环节数据采集传输、制造装备信息互联、生产过程在线监控、产品质量实时监测、故障自动诊断分析、生产物流智能配送和车间环境智能监测等。该系统即可以为生产管理提供各控制系统集成实时信息在线查询及分析功能;也可以为客户提供全面、及时、准确的现场实时生产信息。但该系统这要求企业拥有先进的智能设备和专业水平很高的技术人才。
四、某些大企业的"互联网+"运作
据了解,中国电缆行业内已经有十多家大型电缆企业正在运作“互联网+”营销模式。它们在电子商务和内部信息化管理以及智能车间建设方面各有所长。其中比较成功的是:亨通集团、上上电缆集团、宝胜集团以及远东集团,开始走上“互联网+”之路,成立了网上商店、建设了智能生产车间等。
4.1电缆淘宝模式应用企业
1)远东集团(大型民营企业)
远东集团从2012年起就开始建立了网络交易平台,主要从事电缆材料和电缆产品的网上交易。交易方式完全采用淘宝模式,并获得巨大成功,在行业内具有很高的知名度。
2)宝胜集团(大型国有企业)
宝胜集团从2014年开始关注“互联网+”,主要用于电子商务,在产品销售领域推行网络化管理,同时实现全国30多家销售点联网管理,信息资源共享,工作效率大大提高,受到用户称赞。
4.2智能车间模式应用
1)亨通集团(大型民营企业)
亨通集团董事长崔根良表示,亨通目前正在实施“三化带一化”发展战略:“三化”是指工厂智能化、管理信息化、生产精益化,用“三化”来促进国际化。在新形势下,这是一个很有创意的提法。
亨通集团下属亨通光电、亨通力缆和亨通高压三个光电缆实体公司。这些公司除了采用企业内部信息化网络管理和电子商务平台之外,其特色“互联网+”是建设“智能制造车间”。已被江苏省经信委、江苏省财政厅联合授予第二批省示范智能车间名单,江苏亨通光电股份有限公司车间的“光纤预制棒智能生产车间”和江苏亨通光纤科技有限公司的“全自动智能集控光纤制造车间”称号。
目前,亨通集团正在力推智能机器人和机械手在生产车间中的应用。亨通集团提出的口号是“能用机器人的地方不用工人、能用机械手的地方不用人手”,其目的是以此降低劳动力成本。
2)上上电缆集团(大型民营企业)
上上电缆集团是中国采用EPR管理系统最早的电缆企业,具有强劲的技术实力和丰富的管理经验。近几年来,上上电缆主攻特种电缆和超高压电缆,并在建设智能生产车间方面获得骄人的业绩。其中,超高压智能生产车间荣获“江苏省示范智能车间”称号。
上上电缆的超高压电缆智能生产车间为世界首创,是上上电缆“十二五”期间建成投产的现代化电缆生产车间,采用世界上率先用于电缆行业的超高压CIMS集成制造系统。该系统即可为生产管理提供各控制系统集成的实时信息在线查询及分析功能;也可为客户提供全面、及时、准确的现场实时生产信息。
据上上电缆介绍,超高压电缆智能生产车间通过自动录入,生成了各相关过程的完整数据,形成了强大的数据库,具备很强的可溯性,是超高压电缆制造真正意义上的“黑匣子”。同时,智能生产车间还固化了工艺管理、操作规程、员工工作行为,以及实行全过程的实时监控,优化了人员、设备、材料等各类资源配置,降低了各项管理成本、提高了劳动生产率,强化了质量管理。
五、电子商务的困惑
虽然“互联网+电缆电子商务”模式正在如火如荼地被专业网络公司和企业使用,但是在目前的电缆市场形势下,也遇到了难以克服的困惑。主要有以下几个方面:
1)难以保证商品质量
这是自从电子商务问世以来一直存在的通病。风行不衰的BtoB淘宝网上交易活动中,已发生很多质量不合格的假冒伪劣商品。在电缆产品网上交易中也发生过一些不合格产品,甚至在欧洲也发生过网上订购电缆不合格的纠纷事件。要完全克服电子商务的这一隐性弊端,确实需要商家的“道德血液”,买卖双方确实建立诚信交易信用。
2)线下价格竞争直逼线上产品价格
线下市场上产品价格已经非常混乱,低价竞销已成了难以克服的顽疾。尽管市场监督部门花了很大气力进行市场价格监测、监督、监察、通报、上黑名单等,但形势依然严峻。那些名不见经传的小企业和那些“死猪不怕开水烫”的企业,依然破罐子破摔,在那里低价竞销,扰乱正常市场价格,致使整个电缆行业的市场价格出现混乱局面,企业利润大幅下滑。在这种情况下,在线上公布的正规合格产品正常交易价格受到严重冲击。于是,电子商务交易成了“戴着脚镣跳舞”,步履艰难。但随着对不法分子打击力度的不断加大和市场日益净化规范,这种局面将会被铲除。
六、智能车间的困惑
1)智能车间会不会成为企业的“花瓶”
虽然智能车间模式非常高端和现代化,但不是一般企业所能实现的。要建设一个完全智能化的生产车间,需要投资数百万甚至上千万元RMB。这是一项企业高端形象工程,至于可降低产品成本的情况,还没有见过具体数据。有些有实力的大型企业走到这一步,无疑会吸引用户的眼球,在招投标中具有一定优势,但不排除引起众怒,不法分子实行“群狼战术”,进而发生恶劣的“围标”事件。
2)用机器人不用工人不符合国家就业政策
国家一再强调提高就业率、降低失业率,如果制造企业为了降低人工成本而使用机器人,将导致大批工人失业。现在,广东省东莞地区的一些工厂在推广使用机器人代替工人,已经导致大批工人失业,造成社会问题。政府一再强调,要让老百姓也体验到改革开放的利益。看来,“用机器人”的策略与政府要求是否相勃,还值得讨论。
3)智能车间是复杂的系统工程
为加快企业转型升级步伐,加强企业员工对于先进生产制造理念知识的认识和学习,2015年12月25日,上上电缆集团邀请南京理工大学、东?大学以及江苏省经信委科技处的领导和专家,前来为上上电缆员工进行了工业4.0(智能制造)专题培训。
专家们指出,智能车间建设时一项系统工程,“企业不能为了智能制造而去智能制造,一定要系统规划、分步实施,一定要结合业务特点,真正了解企业产品在智能化中是基于什么样的需求,一定要进行投入产出的分析,保证企业的利益与效益”。
智能制造的发展应是渐进的、分层次的,需要在智能装备、智能单元、智能生产线、智能车间、智能工厂逐一试行,并不断地发展、提高和完善。对于制造业而言,自动化是基础,可以减少人的劳动强度;信息化是手段,效益是目的,可以增强管理,提高效率;而智能化是更高层次的自动化。这些更高层次的要求,对绝大多数企业来说,也许是望尘莫及的。
七、结语
在电缆行业如何推行“互联网+电缆”,还是一个需要深入探讨、逐步实践的的新课题,需要有个过程。有的企业家曾经说过“互联网不能+电缆”,这种说法也太绝对化了。尽管电子商务还有待理顺、智能车间还有待完善,但这毕竟是现代商品交易的世界潮流,是现代制造业转型升级的重要发展模式。作为传统制造产业的电缆行业,有条件的企业应该积极应对这一发展潮流,从根本上实现企业营销模式和制造过程脱胎换骨的转型升级。
文章版权归西部工控xbgk所有,未经许可不得转载。