i5智能机床助力大洋精锻冲击行业第一梯队

　　位于盐城大丰城北新区的江苏大洋精锻有限公司内，企业正掀起大干快上热潮，车间生产加班加点，争分夺秒决战2016年四季度。

　　作为大丰地区的明星企业，大洋精锻一直以生产汽车内心轮、三销轴零部件等拳头产品占据国内高中低档汽车市场。“内心轮是一种用于汽车转向转动部分的核心零部件，每年国内市场需求量非常大。目前，人们熟知的很多汽车品牌使用的都是这里的配套产品。”大洋精锻副总经理朱彦介绍说，目前，根据企业的生产能力，企业每年的产量在800万套左右。据他预测，未来根据国内汽车市场的再度爆发，企业亟需提高产能。

　　“随着人力、土地、原材料等要素成本的不断上升，制造业低成本优势正在逐渐丧失，要再造优势，还得依靠优良设备和尖端技术。”深谋远虑的大洋精锻总经理宋银生从去年起就开始布局搭建自动化生产线，在企业生产车间的一角，宋银生指着标有“i5”标识的沈阳机床i5系列智能机床告诉记者，“这可是我们企业今年以来挖掘的新宝贝!”通过宋银生的介绍了解到，目前企业车间内的9台i5智能机床不同于国内传统的数控机床，这种先天就带有互联网的智能机床可以在联网之后实现数据的云端存储、处理和查询。“未来机床接入网络以后，任何一台移动终端都可以实时查询车间机床的生产状态，这样一来，企业的管理效率得到大大提升!”主抓车间生产的副总经理朱彦满意地说。

　　i5机床是沈阳机床在全球率先推出的智能机床，引领了智能制造的潮流。搭载沈阳机床自主研发数控系统的i5系列智能机床，误差补偿技术控制精度达到世界领先，作为基于互联网的智能终端，还实现了操作、编程、维护和管理的智能化。这种新设备一经面世，就成为国内很多中小企业转型升级的新利器。大洋精锻就是获利者之一。大洋精锻总经理宋银生介绍，大洋精锻作为苏北地区首家尝鲜i5智能机床的企业，使用一年来，深刻感受到了国产设备的“新威力”。

　　加工精度有保证。“与进口设备相比，i5机床的精度不仅不差，还可以根据我们加工的特殊要求，在速度、效率和精度上加以改善。我们产品加工精度要求在0.005毫米，i5机床加工出来的零部件产品基本可以实现100%合格，且加工稳定性非常好。”宋银生表示，在同等价位的加工设备当中，i5智能机床凭借出色的加工性能领先行业其他品牌。

　　帮助企业降低人力成本。原来车间一名工人照看一台加工设备，i5机床进驻车间以来，一名工人可同时照看3台机床设备。“虽然采购新设备需要耗费成本，但是设备到来之后为企业节省下来的费用，企业只需不到一年时间就可回本。”

　　设备售后服务最快捷。除了平时安排“陪产人员”长期驻扎工厂、24小时贴身服务之外，今年冬季，为了防止用户机床因气温下降出现故障，沈阳机床开启“暖冬行动”，派服务团队来到用户现场，对用户购买的每一台i5智能机床提供全面保养和系统升级服务，并根据所加工的零件提供更合理的工业解决方案。“这样的免费增值服务让企业真正感受到了国产机床企业在创新转型升级中的新动作，作为客户，我们很受用。”负责生产的副总朱彦表示。

　　“我们生产车间里摆放了不下四五种进口品牌设备，但综合考量下来，i5所带来的综合效益是最大的。”如今，敢于吃螃蟹的大洋精锻对i5机床生产端的表现十分认可，i5系列自动化设备投产半年以后，更让大洋精锻迅速吸引了业界的炽热目光。

　　总经理宋银生总结说，经过企业车间布局i5机床自动线方案，企业的技术装备水平、产品质量、生产效率大幅提高，资源能源消耗、人力资源成本持续下降，绿色、安全生产持续推进。得益于产品质量的稳步提升，市场端许多用户企业已经闻风而动，和大洋精锻洽谈“订单式”生产合作意向。“国内多家传动轴公司、军工企业、煤矿机械企业及台资企业向我们抛来了合作的‘橄榄枝’。”相信在高端的i5智能机床的帮助下，将进一步提高大洋精锻产品加工过程中的精度，降低产品生产误差，从而使大洋精锻产出的模具和锻件更加精密。

　　眼下，大洋精锻正在打造一个2.4万平方米的自动化生产车间，专门用来加工国内高端的汽车零部件产品及工程机械零配件。下一步，根据大洋精锻持续迈进国内高端智造市场计划，企业将会引进200台套以上的i5智能机床，并打造20条以上自动化生产线，规划建设国内精锻领域首家智能工厂。根据宋银生的目标，在新的智能工厂内，企业将会实现产能翻四到五番，企业机械加工能力冲向全国前列，一跃成为中国机械锻造领域的“第一集团军”选手。

　　撸起袖子加油干。宋银生对未来相当乐观：“有了好的设备，借势i5智能机床的威力，许多关联企业无法生产的产品，都将由大洋精锻荣誉出品。不久的将来，我们要给国内汽配行业吹去一股清风。”