机器人为啥没能渗透中国制造？

　　自从工业4.0概念风靡全球，智能制造的概念逐渐为人所知，为了加速中国制造业发展，我国提出了中国制造2025计划。近几年机器人销量逐年增长，越来越多的机器人企业如雨后春笋地冒出来，然而机器人貌似并没有真正融入制造业生产中去，不少企业家表示被吓跑。

　　相关数据显示，截止到2017年3月，全国工业机器人产量10163套，同比增长78.3%，但这个美好的增长率并没有显示到实际生产之中，况且，产量几乎翻倍的增长平摊到巨大的中国制造体量中，简直就好像一瓶RIO酒撒到了臭水沟中，它是没有办法让臭水沟变成美酒的。

　　现在，中国的机器人密度仅有49，这个数字的意义是每10000名工人使用机器人的数量为49台，而近邻韩国的这个数字为235，差距岂止天壤，更糟糕的是，中国制造的用工成本从未停止上涨，十年前，年底给工人们发18200元，大家就高高兴兴地回家过年了，现在怎么也要发到56399元，工人们才敢回家过年。越来越多的民营企业家开始感叹：忙活了一年，都是在给工人们打工，更严峻的事实是，年轻人越来越讨厌做工人，曾经的“领导阶级”头衔，并没有带给这个群体实质性的改变，于是如你所见，“儿子当老板，父亲做工人”的奇葩现象在中小型制造业普遍长期存在。

　　前面是没有成熟的机器人，后面是嗷嗷待哺的新一代工人，要解决这些矛盾，正考验着中国制造的智慧，除了政策支持外，更需要逐步渗透以及对中国社会最本质的理解。

　　民营企业家望而却步

　　面对高额的用工成本，以及日渐加重的员工管理难度，民营企业家们早就意识到“机器人是中国制造的必经之路”，只是被冰冷的现实狠狠地掐住了脖子，他们最真实的体会是：不换机器人，迟早要倒闭；换机器人，现在就倒闭！

　　懂行中国制造的人都知道，一些宣传片中的机器人仅仅是装点门面的花瓶而已，它们只有在领导参观的时候才会表现地像个工人，更多的时候表现得像个公子。一般来讲，企业向外界展示的仅仅是一部分机器人本体而已，要想真正上岗，依旧需要配合躯干、手指以及大脑软体，而且制造业向来追求效率，一个合格的机器人不止于“能做事”，更重要的则是“高效率地做事”以及“便宜地做事”，显然，中国机器人的水平尚没有达到“能做事”的水平。一个合格的机器人，要配合自家的产品制程，定制出底座、精细的手指等硬件以及合适的大脑软体，这些都是精细化项目，科技含量较高，意味着价格不菲，且属于首期投入，一旦产品更新换代，就需要更换躯干外的全部配套设施，这就是为什么机器人公司常常能免费赠送机器人躯干，他们完全可以通过后期服务慢慢熬干企业的利润，满满的套路。

　　机器人之于制造业来说，的确是个酷炫的物件，但无奈回收期太长，有时候比企业的寿命还要长，也就是说，许多民营企业家实在没有信心能在有生之年收回机器人的投资成本，于是，中小企业敬而远之，大企业咬牙导入，也是麻烦不断。

　　相比之下，大型的制造企业具有雄厚的资本，也更容易获得政府津贴以及银行贷款，投资成本和回收期对他们来说不是问题，但大企业依旧要面对机器人生产效率的问题。现在的高端机器人，需要配备高端执行器、工具变化器、力觉感应配件、精密感应器、视觉系统等等，融合了大量的尖端技术，如此才能达到精密生产，同时，也意味着“故障率”更高，任何一项技术不成熟或者出问题都会给生产效率带来灾难性的影响，而在流水线模式下的生产，有任何一个环节出问题，都会让整个车间停产，这也是为什么大型的制造业都会专门成立“机器人”维护部门，甚至派自然人执勤，日夜守在机器人附近，这种做法会持续加大企业的投入，同时，充满了讽刺：导入机器人是为了减少人工，而机器人的到来又出现了新的用工要求…长此以往，即便是大企业开始对机器人感到失望，直至敬而远之！

　　艰难渗透，制造和机器人仍需十年磨合

　　机器人是未来制造业的大趋势，这几乎是业界都认同的事儿，而且谁能优先掌握机器人的核心技术，谁就有可能称霸制造业，甚至成为全球首富，毕竟，这些“机器工人”带给世界的改变要远胜于一两部漂亮的手机，或者一款假装免费的系统，这也是为什么一些前端企业不惜话费高额的代价，去生产，去尝试，失败之后再?投入，颇有点百折不挠的意味，他们自然不是不心疼钱，只是在搏一个未来的制高点。

　　中国机器人的进程更加特殊，要受国情的影响。一个国家的制造业往往关系到国际民生，毕竟，它除了源源不断地提供生活、工业用品之外，还能创造大量的工作岗位，地球人都知道劳动密集型企业利润率低，赚得是辛苦钱，但似乎很多省份都离不开这种企业，甚至省长都会巴望着劳动密集型企业能在自己地盘扎根落叶，最直接的目的就是提供就业，拉动内需，坦白讲，这种模式之于中国工人有着长期的不良影响，当一代又一代的工人们在流水线上持续地消耗青春时，他们是很难找到向上流通之路径的。与此同时，他们的眼界又会影响到新一代工人，更糟糕的是，孩子们只学会了“讨厌工厂”，却没有修炼其他谋生之道，这正是中国工人阶级不可回避的尴尬，但中国社会向来讲求平衡、维持稳定，制造企业的不良影响虽然是经年来月的，但好歹不会在短期之内出现太过残暴的事件，而中国制造也不可能在短时间内大面积实现“机器换人”，我们必须要等到现在的流水线女工渐渐老去，等待新一代工人能够纯熟地驾驭机器人，这不仅关乎技术，更关乎社会制度和基本人性。

　　机器换人实在是一个太宏大的话题，我们需要更聪明能干的机器人，也希望我们的工人能够增长相关技能，纯熟地驾驭机器人，但显然，机器人变得聪明需要时间，中国制造工人的成长更需要时间，或许是五年，又或许是十年！

　　中国机器人谋求跨业融合迈向高端

　　总体来看，我国机器人特别是工业机器人仍然以及中低端为主，六轴及以上的多关节机器人占有率比较低。”日前在2017世界机器人大会新闻发布会上，工业和信息化部装备工业司副巡视员曹钢如是说。他在谈到机器人产业的跨业融合时表示，机器人应该是“5+1”的产业：第一是集成电路，集成电路好比人的大脑存储，如果没有存储空间，机器人无法成为智能的机器人；第二是传感器，相当于人的视觉、听觉和触觉功能，机器人得通过传感产品来实现；第三是互联网，相当于人的网络神经，感知到的东西传递到大脑；第四是大数据产业；最后是人工智能，未来的机器人是人工智能的机器人，人工智能产业要植入到机器人产业未来的发展中。

　　谈及目前机器人的发展现状，曹钢表示，我国机器人产业发展取得了新的进展，主要表现在以下六个方面：一是技术水平明显提升。人机协作机器人等高技术含量机器人产品已经推向了市场。语音识别、图像识别等机器人智能技术已经达到了国际先进水平。二是服务领域进一步拓展。工业机器人应用从传统的汽车生产向机械电子、化工、船舶等行业迅速扩展。服务机器人已开始应用于医疗手术、康复、餐饮、消防公共服务等领域。三是关键零部件等薄弱环节取得了突破。机器人用的精密减速器已实现批量生产和应用，伺服电机控制器也有新的进展。四是龙头企业稳步发展。部分企业在细分领域已经具备一定的国际竞争力，市场占有率逐步提高。五是国际合作不断深化。在技术产品标准认证、合资合作、研讨交流等方面取得了新的进展。六是产业规模日益扩大。据国家统计局的数据，2016年全年工业机器人的产量已经达到了7.24万台，同比增长了34.3%。今年1～4月，我国工业机器人的产量是35073台，同比增长51.7%，增长幅度还是很大的。