食品行业的发展给软塑包装行业带来大好机遇
中国包装进出口总公司信息中心主任曾艳菊谈我国食品塑料软包装的发展现状
在日前举行的"2007 国际橡塑展"新闻发布会上，中国包装进出口总公司信息中心主任曾艳菊女士向记者介绍了我国食品塑料软包装的历史轨迹和发展现状，并认为，我国目前食品等使用软塑包装的行业都保持高速的发展，必然带来软包装产品更为广泛的应用，这是软包厂所面临的大好机遇。
我国食品塑料软包装应用始于20 世纪70 年代，20 多年来，软包装产业经历了一个从小到大、从弱到强的过程。2005 年中国包装用塑料达到807.5 万吨，年增长率达到15%；而软塑包装膜的年增长率更高，达到21%。从软包装产品质量、技术水平看，也均有所提高，市场流通量明显增加，产销趋于平稳发展的态势。
食品软包装占软包装市场七成份额
1979 年，广东罐头厂在全国率先引进了一套瑞典利乐包装公司的复合纸砖形无菌包装设备，用来包装甘蔗汁、果汁、豆奶、菊花茶等液体饮料。这应该是中国最早的工业食品软包装。从1984年起，食品及饮料企业又陆续引进了瑞典、美国、日本、德国等国家生产的无菌包装生产线设备，使中国的软包装市场进入了一个全新的发展时期。
近年来，随着中国材料加工技术的不断提高，人们生活已经离不开购物袋、商品袋、垃圾袋、保鲜袋等；而工业品包装、家庭用品包装、服装包装、药品包装等也大量采用软包装。据了解，目前食品软包装占软包装市场份额的60%－70%，其次是医疗器械和药品包装，约占市场份额的25%。
但是，中国软包装发展水平与世界水平相比还有较大差距。如软包装与同类包装相比所占的比重，发达国家已占65%，有的已超过70%，而中国只占5%。此外，茶类、酒类等无菌软包装也有待开发，这预示着软包装市场还有很大的发展空间。
复合软包装应用迅猛发展
复合软包装材料，在我国近十年的时间内出现迅猛发展，通过大规模的引进原材料薄膜生产设备、印刷设备、复合设备(干式、湿式、挤出、共挤设备及加工设备)，加上与印刷、复合等后加工技术相结合的生产经营管理经验的日益积累，软包装产品的质量和技术水平突飞猛进，使中国软包装行业用十余年的时间走完了西方国家五、六十年走的路。据统计，2005 年塑料软包装产量超过150 万吨，销售额达到330 亿元人民币，年增长率12%左右，占整个包装工业销售总产值的10.25%。2005 年底，大大小小的软包装企业达6000 多家，按我国目前的食品生产量比例，所用复合软包装需求量达200 万吨左右，复合软包装材料现已成为国内较成熟的主要包装材料之一。
在复合软包装产品的生产方法上，中国目前以干式复合为主，引进的宽幅高速干式复合设备已超过400 台套左右，如包括国产的复合设备可达到数千台套。干式复合产品是最具有亲和力的包装形式之一，它质地轻盈、柔软、手感舒适，又适合多彩印刷，信息传递效果佳，易使消费者产生良好信任感，同时有多种软包装功能材料相补充，既可以分别满足对水蒸气、气体、油脂、有机溶剂等物质的阻隔性要求，又可以满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学性等要求。所以，复合软包装适合的商品包装应用非常广泛，从块状、颗粒、粉末类商品到液体半液体食品，含气饮料、酒类；从药品、保健品、医疗器械到小五金商品、玩具；从家用化学品、卫生用品、服装、纺织品到军品等。如此广泛的应用使包装工业由单一包装材料的传统包装，进入了现代包装的新时代，但由于干式复合采用的溶剂类粘合剂的环境污染与溶剂残留问题，使干式复合材料受到了前所未有的挑战。特别是近两年，塑料软包装材料与保护环境如何协调发展，如何解决生产过程中的污染问题是许多软包装企业的重要课题。
目前国内塑料膜材料所使用的基膜材料如：PET、BOPP、YMPET、VMCPP、PE、AL 等不仅可以满足国内产品包装的需要，还有部分已形成出口，其中，PET 和BOPP 基膜材料的生产，体现了整个软包装原材料的整体水平，也是近年国内着重发展的材料。技术装备水平上了一个新台阶。在"十五"期间，全行业大量的技术改造与引进并举，促进了塑料包装企业技术水平的升级和装备水平的提高，初步达到发达国家90 年代中后期水平。据预测，2006 年－2010 年间各类塑料软包装膜的年产量将达到540 万吨，2011 年－2020 年间年产量将达到750 万吨。
食品行业是软包装的最大市场
软包装产品轻便、鲜艳、形式多变、功能性强，因此成为各个行业商品包装的首选。尤其在与生活密切相关的食品、日用、医药、烟草行业，每年对软包装都有巨大的需求量。其中最为巨大的市场是食品行业，根据2005 年各行业软包装的消耗量比较结果显示，食品行业中的禽肉制品行业、茶和咖啡行业、烘焙食品行业、干货行业、冷冻食品行业均对软包装有着巨大的需求，整个食品行业的软包装消耗量占总消耗量的69%以上。尤其是冷冻食品、肉禽鱼行业对软包装的需求年均增长率都超过18%，这与这两个行业近两年的巨大发展很有关系。其次是新鲜果蔬行业，由于消费量不断增长并且销售方式逐渐由散装走向软包装，因此对软包装的需求量增长也将很惊人。
虽然食品生产企业对软包装的需求量逐年上升，但软包厂的数目也在不断增加中。那么食品企业用户在选择软包装时，将性能、价格、环保和安全、交货及时等哪一项看作最为重要的内容?在对企业"采购软包装决定因素"调查发现，在食品行业中，27%的用户最为看重性能，25%的用户最看重环保和安全。可见，作为食品的保护外衣及销售包装，性能是软包装比较重要的方面，只有性能好的软包装才能在运输和陈列时保护好食品，避免压损、串味、变质。同时安全、无毒也是用户非常关心的方面，过去因为软包装上油墨或溶剂残留问题所引起的食品问题已不鲜见相信中国软包装生产企业将不断改进工艺，以确保软包装的安全。
调查同时显示，食品企业中，16%的企业都对软包装通过溶剂残留控制工艺有严格要求，其次是要求通过油墨残留控制、严格废次品处理、获得GMP 认证及QS 认证。更有一些食品企业严格要求包装采用无溶剂复合、水性油墨等环保、安全工艺。可见食品行业用户对各项工艺均有比较严格的要求，这也是因为食品与人的健康有着非常直接的关系。
曾艳菊主任最后总结说，虽然软塑包装行业面临着大好机遇，但软包厂也面临着同行业之间的激烈竞争与下游用户的严格要求，在原材料价格居高不下所造成的"微利时代"，包装需求量大尚不足以欣慰。软包厂需要真正花心思去了解各种商品对包装的需求，采用新工艺提高包装产品的性能和安全度，研究新功能以拓展更广的应用面，才能找到真正的市场机遇。
[此信息未经证实，仅供参考]
在日前举行的"2007 国际橡塑展"新闻发布会上，中国包装进出口总公司信息中心主任曾艳菊女士向记者介绍了我国食品塑料软包装的历史轨迹和发展现状，并认为，我国目前食品等使用软塑包装的行业都保持高速的发展，必然带来软包装产品更为广泛的应用，这是软包厂所面临的大好机遇。
我国食品塑料软包装应用始于20 世纪70 年代，20 多年来，软包装产业经历了一个从小到大、从弱到强的过程。2005 年中国包装用塑料达到807.5 万吨，年增长率达到15%；而软塑包装膜的年增长率更高，达到21%。从软包装产品质量、技术水平看，也均有所提高，市场流通量明显增加，产销趋于平稳发展的态势。
食品软包装占软包装市场七成份额
1979 年，广东罐头厂在全国率先引进了一套瑞典利乐包装公司的复合纸砖形无菌包装设备，用来包装甘蔗汁、果汁、豆奶、菊花茶等液体饮料。这应该是中国最早的工业食品软包装。从1984年起，食品及饮料企业又陆续引进了瑞典、美国、日本、德国等国家生产的无菌包装生产线设备，使中国的软包装市场进入了一个全新的发展时期。
近年来，随着中国材料加工技术的不断提高，人们生活已经离不开购物袋、商品袋、垃圾袋、保鲜袋等；而工业品包装、家庭用品包装、服装包装、药品包装等也大量采用软包装。据了解，目前食品软包装占软包装市场份额的60%－70%，其次是医疗器械和药品包装，约占市场份额的25%。
但是，中国软包装发展水平与世界水平相比还有较大差距。如软包装与同类包装相比所占的比重，发达国家已占65%，有的已超过70%，而中国只占5%。此外，茶类、酒类等无菌软包装也有待开发，这预示着软包装市场还有很大的发展空间。
复合软包装应用迅猛发展
复合软包装材料，在我国近十年的时间内出现迅猛发展，通过大规模的引进原材料薄膜生产设备、印刷设备、复合设备(干式、湿式、挤出、共挤设备及加工设备)，加上与印刷、复合等后加工技术相结合的生产经营管理经验的日益积累，软包装产品的质量和技术水平突飞猛进，使中国软包装行业用十余年的时间走完了西方国家五、六十年走的路。据统计，2005 年塑料软包装产量超过150 万吨，销售额达到330 亿元人民币，年增长率12%左右，占整个包装工业销售总产值的10.25%。2005 年底，大大小小的软包装企业达6000 多家，按我国目前的食品生产量比例，所用复合软包装需求量达200 万吨左右，复合软包装材料现已成为国内较成熟的主要包装材料之一。
在复合软包装产品的生产方法上，中国目前以干式复合为主，引进的宽幅高速干式复合设备已超过400 台套左右，如包括国产的复合设备可达到数千台套。干式复合产品是最具有亲和力的包装形式之一，它质地轻盈、柔软、手感舒适，又适合多彩印刷，信息传递效果佳，易使消费者产生良好信任感，同时有多种软包装功能材料相补充，既可以分别满足对水蒸气、气体、油脂、有机溶剂等物质的阻隔性要求，又可以满足防锈、防蚀、防电磁辐射、防静电、防化学性等要求。所以，复合软包装适合的商品包装应用非常广泛，从块状、颗粒、粉末类商品到液体半液体食品，含气饮料、酒类；从药品、保健品、医疗器械到小五金商品、玩具；从家用化学品、卫生用品、服装、纺织品到军品等。如此广泛的应用使包装工业由单一包装材料的传统包装，进入了现代包装的新时代，但由于干式复合采用的溶剂类粘合剂的环境污染与溶剂残留问题，使干式复合材料受到了前所未有的挑战。特别是近两年，塑料软包装材料与保护环境如何协调发展，如何解决生产过程中的污染问题是许多软包装企业的重要课题。
目前国内塑料膜材料所使用的基膜材料如：PET、BOPP、YMPET、VMCPP、PE、AL 等不仅可以满足国内产品包装的需要，还有部分已形成出口，其中，PET 和BOPP 基膜材料的生产，体现了整个软包装原材料的整体水平，也是近年国内着重发展的材料。技术装备水平上了一个新台阶。在"十五"期间，全行业大量的技术改造与引进并举，促进了塑料包装企业技术水平的升级和装备水平的提高，初步达到发达国家90 年代中后期水平。据预测，2006 年－2010 年间各类塑料软包装膜的年产量将达到540 万吨，2011 年－2020 年间年产量将达到750 万吨。
食品行业是软包装的最大市场
软包装产品轻便、鲜艳、形式多变、功能性强，因此成为各个行业商品包装的首选。尤其在与生活密切相关的食品、日用、医药、烟草行业，每年对软包装都有巨大的需求量。其中最为巨大的市场是食品行业，根据2005 年各行业软包装的消耗量比较结果显示，食品行业中的禽肉制品行业、茶和咖啡行业、烘焙食品行业、干货行业、冷冻食品行业均对软包装有着巨大的需求，整个食品行业的软包装消耗量占总消耗量的69%以上。尤其是冷冻食品、肉禽鱼行业对软包装的需求年均增长率都超过18%，这与这两个行业近两年的巨大发展很有关系。其次是新鲜果蔬行业，由于消费量不断增长并且销售方式逐渐由散装走向软包装，因此对软包装的需求量增长也将很惊人。
虽然食品生产企业对软包装的需求量逐年上升，但软包厂的数目也在不断增加中。那么食品企业用户在选择软包装时，将性能、价格、环保和安全、交货及时等哪一项看作最为重要的内容?在对企业"采购软包装决定因素"调查发现，在食品行业中，27%的用户最为看重性能，25%的用户最看重环保和安全。可见，作为食品的保护外衣及销售包装，性能是软包装比较重要的方面，只有性能好的软包装才能在运输和陈列时保护好食品，避免压损、串味、变质。同时安全、无毒也是用户非常关心的方面，过去因为软包装上油墨或溶剂残留问题所引起的食品问题已不鲜见相信中国软包装生产企业将不断改进工艺，以确保软包装的安全。
调查同时显示，食品企业中，16%的企业都对软包装通过溶剂残留控制工艺有严格要求，其次是要求通过油墨残留控制、严格废次品处理、获得GMP 认证及QS 认证。更有一些食品企业严格要求包装采用无溶剂复合、水性油墨等环保、安全工艺。可见食品行业用户对各项工艺均有比较严格的要求，这也是因为食品与人的健康有着非常直接的关系。
曾艳菊主任最后总结说，虽然软塑包装行业面临着大好机遇，但软包厂也面临着同行业之间的激烈竞争与下游用户的严格要求，在原材料价格居高不下所造成的"微利时代"，包装需求量大尚不足以欣慰。软包厂需要真正花心思去了解各种商品对包装的需求，采用新工艺提高包装产品的性能和安全度，研究新功能以拓展更广的应用面，才能找到真正的市场机遇。
[此信息未经证实，仅供参考]
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