浦钢中厚板厂迎难而上再创辉煌
江苏沙钢集团全面落实节能降耗、资源综合利用等五大举措，打造资源节约型企业取得新成果。2006年沙钢的吨钢综合能耗为570公斤标准煤/吨，比上年下降93公斤标准煤/吨，吨钢综合电耗为256kwh/吨，比上年下降13kwh/吨；全年回收利用煤气发电近20亿度，为实现“十一五”节能降耗、资源综合利用目标奠定了坚实的基础。
钢转炉拆了、液压翻板机搬了、特厚板处理线挪了……浦钢公司中厚板线在工序原料切断、生产流程打乱、中板厂关门、大量一线骨干抽走的情况下，去年共为奥运鸟巢工程、上海环球金融中心、长江隧桥等一批国内重大工程提供了31.84万吨“双高”产品。此外，近9个月来，连续以超设计产能40％的水平出色完成了生产经营任务，为罗泾工程建设及浦钢稳定工作发挥了强有力的支撑作用。
因世博工程建设需要，浦钢绝大部分生产单元已搬迁、拆除，中厚板厂已成为浦钢的一个“孤岛”，而且与厚板生产密切相关的液压翻板机、双边剪、特厚板处理线也拆除了。同时，设备维护投入也大量减少，五分之一以上的生产骨干已抽调罗泾工程建设，100％购坯轧制。此外，中板线已经关闭，厂内大量人员需要重新安置，罗泾工程操作人员培训任务必须完成，这一切均严重制约着中厚板厂的生产经营。
为了确保按计划、按合同均衡、稳定生产，中厚板厂结合实际情况，采用了“三三四”生产组织管理方法，即每月上、中旬分别按照计划完成30％的生产任务，下旬再完成40％的生产任务，以此来控制轧制速度和生产节奏，保证设备在高效、稳定的情况下运行。在不断加强生产组织管理中，中厚板厂还以提高设备有效作业率为重点，强势推进设备点检定修制和设备状态承包制，即把设备有效作业率、故障率、故障检修率等纳入考核范围，并动员操作和设备维护人员共同关心设备状态，努力提高设备运行质量。
最终，将设备故障率控制在0.4％以下。如初轧大电机是上世纪50年代从德国引进的二手设备，经过多年运转后，绝缘问题十分突出，自推出这一系列管理举措以后，大电机绝缘问题得到了有效控制。
为了进一步适应市场需求，实现效益最大化的目标，中厚板厂通过大力调整产品结构，加大了高难度、高附加值产品的生产比例。去年已累计生产中、高端产品近百万吨，其中，合金钢、高层结构钢、造船用钢、石油用钢、重大工程建设用钢等占相当比例。此外，定尺、薄材等生产难度大的规格产品，比上一年提高了近20％；不锈钢产品也达到了2万多吨，出口量达到了22.1万吨。质量管理上了一个新台阶。据统计，去年，吨钢赔偿率比上一年下降了52％。
〈此信息未经证实 仅供参考〉
钢转炉拆了、液压翻板机搬了、特厚板处理线挪了……浦钢公司中厚板线在工序原料切断、生产流程打乱、中板厂关门、大量一线骨干抽走的情况下，去年共为奥运鸟巢工程、上海环球金融中心、长江隧桥等一批国内重大工程提供了31.84万吨“双高”产品。此外，近9个月来，连续以超设计产能40％的水平出色完成了生产经营任务，为罗泾工程建设及浦钢稳定工作发挥了强有力的支撑作用。
因世博工程建设需要，浦钢绝大部分生产单元已搬迁、拆除，中厚板厂已成为浦钢的一个“孤岛”，而且与厚板生产密切相关的液压翻板机、双边剪、特厚板处理线也拆除了。同时，设备维护投入也大量减少，五分之一以上的生产骨干已抽调罗泾工程建设，100％购坯轧制。此外，中板线已经关闭，厂内大量人员需要重新安置，罗泾工程操作人员培训任务必须完成，这一切均严重制约着中厚板厂的生产经营。
为了确保按计划、按合同均衡、稳定生产，中厚板厂结合实际情况，采用了“三三四”生产组织管理方法，即每月上、中旬分别按照计划完成30％的生产任务，下旬再完成40％的生产任务，以此来控制轧制速度和生产节奏，保证设备在高效、稳定的情况下运行。在不断加强生产组织管理中，中厚板厂还以提高设备有效作业率为重点，强势推进设备点检定修制和设备状态承包制，即把设备有效作业率、故障率、故障检修率等纳入考核范围，并动员操作和设备维护人员共同关心设备状态，努力提高设备运行质量。
最终，将设备故障率控制在0.4％以下。如初轧大电机是上世纪50年代从德国引进的二手设备，经过多年运转后，绝缘问题十分突出，自推出这一系列管理举措以后，大电机绝缘问题得到了有效控制。
为了进一步适应市场需求，实现效益最大化的目标，中厚板厂通过大力调整产品结构，加大了高难度、高附加值产品的生产比例。去年已累计生产中、高端产品近百万吨，其中，合金钢、高层结构钢、造船用钢、石油用钢、重大工程建设用钢等占相当比例。此外，定尺、薄材等生产难度大的规格产品，比上一年提高了近20％；不锈钢产品也达到了2万多吨，出口量达到了22.1万吨。质量管理上了一个新台阶。据统计，去年，吨钢赔偿率比上一年下降了52％。
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