我研制成功低热值煤气压缩机
记者10月6日从沈阳鼓风机集团获悉，我国自主研发的低热值煤气压缩机已通过生产实践验证，验证结果表明这种燃气—蒸汽联合循环发电（CCPP）煤气压缩机运行稳定，各项技术参数均达到或超过设计要求，为我国每年排空的价值66亿元的焦化煤气找到了好出路。这意味着沈鼓成为全球第四个可以生产低热值煤气压缩机的公司，一举打破了国外垄断。
据了解，此装置中的煤气压缩机是将燃烧（放散）低热值的焦炉煤气与高炉煤气按一定比例混合，压缩达到规定的压力和温度，再在燃气轮机中燃烧，驱动发电机发电；燃气轮机燃烧的高温尾气达到450℃～550℃，再经过余热锅炉产生蒸汽，驱动蒸汽轮发电机组。据济钢估算，应用该压缩机的年设计发电量31.1千瓦时项目，年减少煤气放散量29亿立方米，年减少二氧化碳排放250万吨，直接经济效益在7亿元以上。
CCPP煤气压缩机涉及气体动力学、热力学、传热学、材料力学、转子动力学等多种学科和领域，技术开发难度很大，国际上只有GE、三菱、西门子等公司可以制造。
沈鼓先后拿出了6个设计方案，其煤气压缩机采取闭式叶轮，运用了加喷水技术，解决了叶轮等部位易黏结而导致机组不能长期稳定运行等问题，并对大型机壳的进气室进行了计算机流场分析，改进了出气蜗室结构，优化了密封尺寸等。经过7年多的自主研发、关键技术攻关以及持续的技术改进，沈鼓终于研制出CCPP煤气压缩机。目前，这种低热值煤气压缩机主要应用于燃气—蒸汽联合循环发电装置。
据统计，2006年，我国仅焦炭产量就达33000万吨，约占世界焦炭产量的60%，燃烧（放散）的焦炉煤气约175亿立方米，相当于西气东输天然气体积量的1.45倍。按当时动力煤价格计算，我国每年因此造成的损失高达66亿元，并向大气中排放大量的硫氧化物、氮氧化物以及二氧化碳、粉尘。CCPP煤气压缩机的研发成功，在取得巨大经济效益的同时，对节能减排也具有十分重要的意义。
据了解，此装置中的煤气压缩机是将燃烧（放散）低热值的焦炉煤气与高炉煤气按一定比例混合，压缩达到规定的压力和温度，再在燃气轮机中燃烧，驱动发电机发电；燃气轮机燃烧的高温尾气达到450℃～550℃，再经过余热锅炉产生蒸汽，驱动蒸汽轮发电机组。据济钢估算，应用该压缩机的年设计发电量31.1千瓦时项目，年减少煤气放散量29亿立方米，年减少二氧化碳排放250万吨，直接经济效益在7亿元以上。
CCPP煤气压缩机涉及气体动力学、热力学、传热学、材料力学、转子动力学等多种学科和领域，技术开发难度很大，国际上只有GE、三菱、西门子等公司可以制造。
沈鼓先后拿出了6个设计方案，其煤气压缩机采取闭式叶轮，运用了加喷水技术，解决了叶轮等部位易黏结而导致机组不能长期稳定运行等问题，并对大型机壳的进气室进行了计算机流场分析，改进了出气蜗室结构，优化了密封尺寸等。经过7年多的自主研发、关键技术攻关以及持续的技术改进，沈鼓终于研制出CCPP煤气压缩机。目前，这种低热值煤气压缩机主要应用于燃气—蒸汽联合循环发电装置。
据统计，2006年，我国仅焦炭产量就达33000万吨，约占世界焦炭产量的60%，燃烧（放散）的焦炉煤气约175亿立方米，相当于西气东输天然气体积量的1.45倍。按当时动力煤价格计算，我国每年因此造成的损失高达66亿元，并向大气中排放大量的硫氧化物、氮氧化物以及二氧化碳、粉尘。CCPP煤气压缩机的研发成功，在取得巨大经济效益的同时，对节能减排也具有十分重要的意义。
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