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包装机械发展新趋势

包装机械数字化不仅可以提高设备的生产能力、促进包装的柔性化,还增加了许多新特性,如远程维护、与公司ERP系统进行集成、对生产数据的评估等。随着电子化进程的速度加快,包装机械数字化迅猛发展,数字式包装机械比起先前的机械式或机电式包装机,所占空间更小。
  自动化为包装带来变革
  最早的包装工业自动化是由一台可编程逻辑控制器(PLC),用于控制逻辑功能和驱动器的机械动力轴,随着产品趋向多样化,需求设备更大的灵活性,使得越来越多的功能由PLC系统控制。控制与驱动技术被证明是包装机械结构领域中的关键技术,原先由PLC执行的逻辑功能正在失去其重要性,随着对设备柔性要求的提高,一些公司已经在包装机械领域兴起集成运动控制和逻辑控制解决方案的潮流。
  顶部装载设备在纸盒包装方面越来越受欢迎,灵活的装盒机从上面装货,比起卧式包装机更具柔性,机器手臂可以配备不同的真空夹具,以适应千差万别的产品,同样对复合式包装来说也很有效,例如泡罩包装、安瓿、药瓶、药品说明和药勺都可以用顶部装载设备进行包装,在糖果包装领域,顶部装载设备用来将各种各样不同形状的巧克力放到深盘中。顶部装载设备操作的灵活性对较大的包装同样有效,机器只需做出微小的调整,就能适应不同的容器形状。
  数据共享和远程维护
  现在为了迎合不同客户定制化需求的包装机械,供应商将控制器设计得各不相同。而控制系统的标准化不仅能使不同的制造商能够相互交换关键部件,还能将用户从对某一制造商的专有技术依赖中解脱出来,使其控制结构具有更大的灵活性。
  在国际上共同协调的自动化概念由OMAC(开放式模块结构控制器)包装机械工作组进行的,发起这一工作组的是来自于商标产品行业的机器用户,他们与机械制造者、技术供应商在OMAC的框架内合作,目标是在一段时间之内使自动化系统的硬件可以互换,协调不同系统以达到机器之间的信息传递,并将操作原理标准化。
  另一发展趋势是在自动化技术(AT)与信息技术(IT)之间建立起通讯系统,并通过数据网络标准化,使公司信息网络和纵向数据集成从试行、控制阶段直到生产阶段从诊断、远程维护到互联网、物流(采购备件)的整个过程变得顺畅,这意味着来自数字化包装机械的信息流能被用于更有效的生产业务流程。
  随着远程维护的诞生,快速的信息交换节省了工作时间和差旅费用,机械故障能在线解决,减少了停机时间。例如博世公司的远程诊断通过伺服驱动系统操作界面,使错误能够在计算机内部检查出来。其发展趋势是在数字包装机械中配备一种无线系统,使其与外部传输媒介相连,控制自动包装材料供应,在更换产品或包装材料时同样通过远程设备来进行软件调节,达到对所需设备的调整。       

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