“十一五”期间橡胶机械向连续自动节能方向发展
“十一五”期间，国内橡胶机械市场可能会比“十五”略有下降，但尚有发展空间，且国际市场前景广阔。2000～2003年，我国从国外引进橡机的金额在5亿美元以上，因此如果国内橡机行业加强新产品开发，提高产品性能、质量，市场占有量还将有所提高。2001年～2005年，我国橡机出口额逐年上升，分别为1500万美元、2000万美元、3500万美元、5000万美元和7300万美元。而且随着国内橡机品种增多、性能和质量提高，增势还会得到加强。其中几大主要品种发展方向如下：
轮胎机械向子午胎机械方向发展
2005年我国轮胎子午化率已超过55％，据有关预测表明，2010、2015和2020年我国子午化率将分别达到70％、82％和84％。轮胎子午化趋势已不可逆转，因此轮胎机械向子午胎机械方向发展是必然趋势。
当代子午胎设备具备两大特点，一是高度机械化、联动化、自动化和智能化；二是实现了高质、高效、低耗的功能，且这两个特点还在不断得到强化。子午胎设备种类繁多，应主要发展上辅机－大型密炼机－下辅机联动线，复合胎面挤出联动生产线，钢丝帘布联动生产线，钢丝帘布裁断拼接联动生产线，内衬胶片联动生产线，钢丝圈联动生产线，半钢胎成型机，全钢胎三鼓、四鼓成型机，轮胎定型硫化机及轮胎检测设备等。
管带片线条机械向复合化和连续化方向发展
管带片线条橡胶制品传统上多采用间歇式和分步成型的生产方法，难以保证产品质量的均一性；同时生产工艺繁琐、效率低下，难以生产出大长度的橡胶制品。因此应发展复合、连续化管带片线条橡胶制品新技术。
为了提高产品性能、降低成本，管带片线条制品越来越趋向复合化，这也给生产工艺、设备带来了更高的要求。以难燃输送带为例，采用挤出机可连续将上下层胶分别贴合在骨架层的两面，实现连续复合作业；再将连续复合的输送带坯体送到连续硫化生产线，将可实现复合化和连续化生产。
“十一五”期间，可继续发展管带片线条制品连续化生产线，如蒸汽管道胶管、电缆连续硫化生产线，剪切机头热空气连续硫化生产线，流态床硫化密封胶条连续硫化生产线，橡胶微波热空气连续硫化生产线，电线电缆盐浴连续硫化生产线，辊筒头挤出鼓式硫化防水片材连续硫化生产线，L型机头挤出片材连续硫化生产线，多鼓式连续硫化生产线以及胶带平板连续硫化生产线等。
模压制品机械向注射成型机械方向发展
目前橡胶制品生产仍普遍采用模压成型，难以进一步提高质量；而且工艺过程复杂、浪费能源、劳动强度大，难以实现联动化、自动化，生产效率低。而注射成型法能得到高致密橡胶制品，大大提高了橡胶制品的机械物理性能和物理化学性能，从而提高制品的使用寿命和可靠性。因此，发展橡胶注射成型技术和设备已成为当务之急。而且节能和循环经济两大发展方向也为由模压成型向注射成型发展提供了巨大的动力，同时也对高质、高效、低耗、低成本的注射成型机械提出了更高的要求。
目前常用的注射成型技术和设备有柱塞注射成型机，螺杆往复成型技术和螺杆往复式注射成型机，螺杆柱塞式注射成型技术和螺杆柱塞式注射成型机。
粗放型能源消耗设备向节能型能源消耗设备方向发展
向采用高效能源方向发展
过去加热方法主要利用蒸汽加热，效率很低。现在一些设备开始采用远红外加热、电磁加热及微波加热热源，显著提高了加热效率，进一步降低了使用成本。目前国内微波技术已趋于成熟，设备价格大幅降低，因此橡胶设备应逐步采用高效能源加热方式。
向采用封闭式循环热源恒温控方法发展
目前炼胶设备、挤出设备和压延设备已实现了恒温控制，但由于其预热及工作过程中短暂加热所需要的热能很少，因此适合采用电加热热水循环控制技术和装置，尤其是采用直接电加热冷却型热水循环恒温控制技术和装置更为理想，不但节能而且节省大量冷却水。
向节能型方向发展
由于冷喂料挤出机无需热炼机、供胶机及输送装置等热喂料挤出机所需的配套设备，显著节约了能源，因此应发展冷喂料挤出设备。传统的定型硫化机，尤其是大中型硫化机均采用蒸锅式硫化，能源浪费严重。而热板加热硫化技术可节能50％，应广泛推广。间歇炼胶设备采用带棱转子，能耗高；而连续炼胶设备采用螺纹转子（螺杆），对胶料作用较平稳，剪切量较低，效率较高，可节能50%，是炼胶设备节能发展方向。
向机械化、联动化、自动化的组合设备方向发展
机械化、联动化、自动化的组合设备能减少工序和不必要的设备，同时其联动装置中的驱动电机配套容易找到节能平衡点，应是未来发展方向。
轮胎机械向子午胎机械方向发展
2005年我国轮胎子午化率已超过55％，据有关预测表明，2010、2015和2020年我国子午化率将分别达到70％、82％和84％。轮胎子午化趋势已不可逆转，因此轮胎机械向子午胎机械方向发展是必然趋势。
当代子午胎设备具备两大特点，一是高度机械化、联动化、自动化和智能化；二是实现了高质、高效、低耗的功能，且这两个特点还在不断得到强化。子午胎设备种类繁多，应主要发展上辅机－大型密炼机－下辅机联动线，复合胎面挤出联动生产线，钢丝帘布联动生产线，钢丝帘布裁断拼接联动生产线，内衬胶片联动生产线，钢丝圈联动生产线，半钢胎成型机，全钢胎三鼓、四鼓成型机，轮胎定型硫化机及轮胎检测设备等。
管带片线条机械向复合化和连续化方向发展
管带片线条橡胶制品传统上多采用间歇式和分步成型的生产方法，难以保证产品质量的均一性；同时生产工艺繁琐、效率低下，难以生产出大长度的橡胶制品。因此应发展复合、连续化管带片线条橡胶制品新技术。
为了提高产品性能、降低成本，管带片线条制品越来越趋向复合化，这也给生产工艺、设备带来了更高的要求。以难燃输送带为例，采用挤出机可连续将上下层胶分别贴合在骨架层的两面，实现连续复合作业；再将连续复合的输送带坯体送到连续硫化生产线，将可实现复合化和连续化生产。
“十一五”期间，可继续发展管带片线条制品连续化生产线，如蒸汽管道胶管、电缆连续硫化生产线，剪切机头热空气连续硫化生产线，流态床硫化密封胶条连续硫化生产线，橡胶微波热空气连续硫化生产线，电线电缆盐浴连续硫化生产线，辊筒头挤出鼓式硫化防水片材连续硫化生产线，L型机头挤出片材连续硫化生产线，多鼓式连续硫化生产线以及胶带平板连续硫化生产线等。
模压制品机械向注射成型机械方向发展
目前橡胶制品生产仍普遍采用模压成型，难以进一步提高质量；而且工艺过程复杂、浪费能源、劳动强度大，难以实现联动化、自动化，生产效率低。而注射成型法能得到高致密橡胶制品，大大提高了橡胶制品的机械物理性能和物理化学性能，从而提高制品的使用寿命和可靠性。因此，发展橡胶注射成型技术和设备已成为当务之急。而且节能和循环经济两大发展方向也为由模压成型向注射成型发展提供了巨大的动力，同时也对高质、高效、低耗、低成本的注射成型机械提出了更高的要求。
目前常用的注射成型技术和设备有柱塞注射成型机，螺杆往复成型技术和螺杆往复式注射成型机，螺杆柱塞式注射成型技术和螺杆柱塞式注射成型机。
粗放型能源消耗设备向节能型能源消耗设备方向发展
向采用高效能源方向发展
过去加热方法主要利用蒸汽加热，效率很低。现在一些设备开始采用远红外加热、电磁加热及微波加热热源，显著提高了加热效率，进一步降低了使用成本。目前国内微波技术已趋于成熟，设备价格大幅降低，因此橡胶设备应逐步采用高效能源加热方式。
向采用封闭式循环热源恒温控方法发展
目前炼胶设备、挤出设备和压延设备已实现了恒温控制，但由于其预热及工作过程中短暂加热所需要的热能很少，因此适合采用电加热热水循环控制技术和装置，尤其是采用直接电加热冷却型热水循环恒温控制技术和装置更为理想，不但节能而且节省大量冷却水。
向节能型方向发展
由于冷喂料挤出机无需热炼机、供胶机及输送装置等热喂料挤出机所需的配套设备，显著节约了能源，因此应发展冷喂料挤出设备。传统的定型硫化机，尤其是大中型硫化机均采用蒸锅式硫化，能源浪费严重。而热板加热硫化技术可节能50％，应广泛推广。间歇炼胶设备采用带棱转子，能耗高；而连续炼胶设备采用螺纹转子（螺杆），对胶料作用较平稳，剪切量较低，效率较高，可节能50%，是炼胶设备节能发展方向。
向机械化、联动化、自动化的组合设备方向发展
机械化、联动化、自动化的组合设备能减少工序和不必要的设备，同时其联动装置中的驱动电机配套容易找到节能平衡点，应是未来发展方向。
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