整体来说，目前中国机器人制造行业大部分是半自动化的，国产与进口的产品在技术上还有一段差距，机器人制造供应链体系也亟待完善。
目前布局工业机器人的产业地区主要集中在珠三角的广州、佛山，长三角的上海、昆山、常州武进，环渤海区域的沈阳、青岛，以及中西部地区的安徽芜湖和重庆。
走进珠三角实施了“机器换人”计划的工厂车间会发现，能够进行智能自动化作业的工业机器人、机器手多是瑞士ABB、德国库卡（Kuka）、日本安川电机（Yaskawa）和发那科（Fanuc）的产品。据广东省智能机器人研究院介绍，以这四家为代表的外国企业占据中国工业机器人...
没有复杂的技术集成，也不需要为每个机器人学习不同的系统，用户可以用一个智能手机来训练和控制机器人，节省时间和金钱。产品还提供实时信息化OEE监控，并能为未来工厂迅速将收集到物联网相关的信息。
北京机床研究所多年来一直在积极推进行业标准的建设工作，其中牵头组织的两项国际标准，其中一项已获批，另一项预计在今年审批。此次工业机器人国家标准的推出，是在座的各位专家努力的成果，这标志着国家制造业的进步。
未来航空制造领域的工业机器人需要更好地适应单件、小批生产模式下多变的任务需求、复杂的场地环境，提高定位及运动精度，缩短离线编程和生产准备时间，提高设备利用率等，真正发挥出机器人的优势和特点。下列技术将成为共性的关键使能技术。
一个自适应比例控制器在控制过程中观察到速度过快或者过慢，可能调整它的增益。这种方式合适于有严格要求的控制过程，如机器人的可变负载的控制过程。
“手术机器人是工业机器人之外的另一块‘大蛋糕’，但我们这一领域的核心技术却被外企垄断，我们该怎么办？”在4月2日举行的国家机器人发展论坛上，上海交通大学机械与动力工程学院曹其新教授的一句话揭开了国内机器人产业现状的“冰山一角”。
芳菲四月天，春光乍好， 2017第十四届中国（上海）国际工业自动化及工业机器人展览会(SIA2017)的观众组织工作也进入最后火热阶段。
当前，我国已成为全球最大的机器人消费市场，越来越多的企业将机器人应用于产品生产的各个环节，“机器换人”浪潮不断掀起。
协作机器人是当前工业机器人领域一个非常热门的研究方向，国际机器人大厂陆续推出了多款协作机器人产品，国内也有很多厂商已经或者准备进入这个领域。
机器人及以其为主体的自动化成套装备推动着制造业由密集型手工作业向信息化、自动化方向升级，是提升制造产业发展质量和竞争力的重要路径，工业机器人向数字化、智能化发展必将促进我国第三次工业革命的到来。
未来向数据运营服务商升级。未来从系统集成商向数据运营服务商来升级业务。通过引入虚拟调试等技术，设计和制造前期通过数据处理，转换为虚拟模型，可进行联动调试。
发那科当下风头正劲，其市场份额在过去的六个月里提升了35%。并且，这股个工业机器人的热潮毫无平息的迹象。
2017.6.2-4日第十三届郑州国际机床展将于郑州国际会展中心盛大开幕。届时，来自全国各地约500余家参展商，展品汇聚金属切削机床、激光钣金、锻压；工业机器人、机床功能部件、工具及附件类等主要展品，竞相展示全数字化、自动化、智能化的切削及成形技术、精密冲...
据报道，由哈工大机器人集团研发的国内首款完全自主知识产权的精密摆线针轮减速器将于近日投产，因此前这一高精密仪器长期为国外垄断，自主研发的成功将使我国工业机器人的整机成本大幅降低。?
目前全球工业机器人成本构成，35%左右是减速器，20%左右是伺服电机，15%左右是控制器，机械加工本体只占15%左右，其他的部分主要就是应用。
目前用于生产环境的工业机器人用的是成熟的控制技术+先进的制造技术+严谨的设计。为什么先要明确这一点，因为分析国内机器人的水平无非就是弄清楚这个行业里面哪些是国人可以做到的，哪些是做不到的。
到“十三五规划”期末，撬动全社会投入机器人及智能制造产业超过1000亿元；新引进、新成立的机器人企业和相关智能制造企业100家，实现自主品牌工业机器人年产量1万台。3月6日，南海发布《南海区建设中国（广东）机器人集成创新中心行动方案》，定下了上述目标。
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