江苏成功推出印染中水回用新模式
国家发改革委日前公布了2007年度国家重大产业技术开发专项组织申报工作细则。此次实施重大产业技术开发专项，将重点围绕节能、清洁生产以及资源综合利用等方面的关键、共性技术，组织力量开展研究开发，化工、印染等行业清洁生产关键技术成为其中重点项目。其中涉及化工中间体生产中有毒有害原料替代关键技术，少水或无水印染新技术，高效染色工艺技术等。发改委要求有关部门开展组织、资金申请报告编制和申报工作，2007年5月30日项目申报将截止。
据中国纺织工业协会产业部副主任黄承平介绍，纺织行业是用水较多的行业之一，按照我国2005年单位生产总值平均取水量(306立方米/万元)计算，纺织行业2005年的工业总产值为20632.23亿元，取水量已经达到了631.34亿立方米，占可利用水资源的7.77％。因此，纺织行业节水工作对全国节水工作影响很大。黄承平表示，2007年中国纺织工业协会将开展“共建纺织行业节水型企业”活动，切实提高我国纺织工业企业的用水效率，实现节水等约束性指标。“共建纺织行业节水型企业”活动的主要工作内容是:建立行业统计报表及数据库，制定用水标准和用水计量管理实施细则，建立节水组织网络。中水回用成为其中一项比较重要的项目。
但是纺织印染工业废水中的污染物，主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油脂和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等物质。不仅污染物浓度较高，而且污染物种类十分复杂，尤其是多种染料还具有难以处理的特性。因此，给印染废水处理达标排放，特别是中水回用带来相当大的难度。针对印染行业耗水量大、废水成分复杂、水质色度较高和中水回用有难度的状况，江苏省积极组织对印染行业中水回用的选点攻关。近日，江苏省吴江恒宇纺织染整有限公司在引进欧洲先进技术的基础上，结合自己研发的中水回用技术，使处理后的废水水质大大好于国家一级排放标准，成功实现了30％的中水回用率，使回用中水直接用于生产之中，每年仅节约新鲜水就达27万吨。在实现一级达标排放的基础上，又削减排污总量30％。
吴江恒宇纺织染整有限公司是一家专门从事纺织印染加工的重点企业，是当地染整行业中的废水“排放大户”。为削减公司的排污总量，企业承担了江苏省有关部门下达的致力印染中水回用项目的攻关。
吴江恒宇纺织染整有限公司采用“两步走”的步骤，来攻克印染废水达标及回用的难关。首先，通过积极改革和工艺改造，来减少污染物产生量。他们通过引进国际上先进的技术装备，并在生产过程中相继推行了7种循环经济和清洁生产模式，使单位的耗水、耗料指标，分别下降了24％和21％，大大降低了印染废水的浓度和产生量。这样，就为实现印染废水达标排放及中水回用创造了良好条件。
在“第二步”的探索中，根据公司承担印染业务多、品种繁杂等特点，“熟中生巧”掌握了多种印染废水达标排放的技能:对于棉纺针织、毛精纺、绒线、真丝绸等印染产品加工过程中产生的废水，采用常规活性污泥法或生物接触氧化法等生物处理方法以及化学投药(混凝沉淀、混凝气浮)等方法来处理印染废水；对于洗毛回收羊毛脂之后产生的废水，采用预处理、厌氧生物处理法、好氧生物处理法和化学投药法相结合的治理技术路线；对于麻纺脱胶废水，采用了厌氧生物处理法、好氧生物处理法和物理化学方法相结合的治理技术路线。通过积极努力，不仅攻克了印染废水排放量大、污染物种类多、浓度变化大、可生化处理较差以及色度高难以去除的难关，而且实现了处理后的印染废水由“二级”向“一级”达标排放迈进。
特别是研发的新型生物——物化复合化的废水处理技术，充分发挥生物处理和物化处理的相互协同作用的关键组合方式、对有机污染物的相互协同作用原理；研究出了具有流动混合态生物填料目的在于在生产过程的深度处理过程中提高处理效果和能力的运行和组合方式，实现工艺的优化运行。
在技术上成功攻克了一道道难关，还必须依靠先进的“硬件”设施来做保障。为此，吴江恒宇纺织染整有限公司经过广泛调研，确定引进欧洲发达国家的全套污水处理装备，来实现中水回用的目标。公司投资了1450万元，完成了印染废水处理系统的“升级换代”。
2007年初，新的印染废水处理系统投入运行之后，不仅确保了印染废水稳定达标排放，而且处理效果大大好于国家一级排放标准。在此基础上，公司又将30％的出水，再进行深度处理，使水质又有了改善，不仅每升水中的COD浓度由80毫克左右，下降到30毫克左右，而且出水色度接近了“零”倍。
这样，在对这部分废水回用处理中，这个公司又采用了世界专利技术——微孔高分子清洗颗料取代传统的活性炭工艺，这大大降低了废水回用成本。深度处理的这部分废水全部返回到印染工序应用。从使用中水的实践表明，没有出现影响染整质量的情况发生。目前，吴江恒宇纺织染整公司每吨处理印染废水实现达标排放的成本为0.8元以下，而中水回用的处理成本也在0.8元左右。
目前，吴江恒宇纺织染整有限公司在稳定实现中水回用的基础上，正逐步扩大回用的比例，确定到今年年底，把30％的回用率，提高到60％以上。而其余部分回用到企业内部的绿化用地及部分卫生冲洗设施，为最终实现印染废水“零”排放打下基础，以奋力实现全公司排污总量“零”的突破。同时，实现了60％的中水回用目标，每年节约的处理费用加上回用水资源费用，共计节约160多万元。
吴江恒宇纺织染整有限公司成功攻下了印染废水回用的难关，已引起了江苏省和吴江市有关方面的高度关注。目前，他们正在积极总结成功做法，准备在印染行业推广应用，利用2~3年时间，一举摘掉印染行业“污染大户”的帽子。
据中国纺织工业协会产业部副主任黄承平介绍，纺织行业是用水较多的行业之一，按照我国2005年单位生产总值平均取水量(306立方米/万元)计算，纺织行业2005年的工业总产值为20632.23亿元，取水量已经达到了631.34亿立方米，占可利用水资源的7.77％。因此，纺织行业节水工作对全国节水工作影响很大。黄承平表示，2007年中国纺织工业协会将开展“共建纺织行业节水型企业”活动，切实提高我国纺织工业企业的用水效率，实现节水等约束性指标。“共建纺织行业节水型企业”活动的主要工作内容是:建立行业统计报表及数据库，制定用水标准和用水计量管理实施细则，建立节水组织网络。中水回用成为其中一项比较重要的项目。
但是纺织印染工业废水中的污染物，主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油脂和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等物质。不仅污染物浓度较高，而且污染物种类十分复杂，尤其是多种染料还具有难以处理的特性。因此，给印染废水处理达标排放，特别是中水回用带来相当大的难度。针对印染行业耗水量大、废水成分复杂、水质色度较高和中水回用有难度的状况，江苏省积极组织对印染行业中水回用的选点攻关。近日，江苏省吴江恒宇纺织染整有限公司在引进欧洲先进技术的基础上，结合自己研发的中水回用技术，使处理后的废水水质大大好于国家一级排放标准，成功实现了30％的中水回用率，使回用中水直接用于生产之中，每年仅节约新鲜水就达27万吨。在实现一级达标排放的基础上，又削减排污总量30％。
吴江恒宇纺织染整有限公司是一家专门从事纺织印染加工的重点企业，是当地染整行业中的废水“排放大户”。为削减公司的排污总量，企业承担了江苏省有关部门下达的致力印染中水回用项目的攻关。
吴江恒宇纺织染整有限公司采用“两步走”的步骤，来攻克印染废水达标及回用的难关。首先，通过积极改革和工艺改造，来减少污染物产生量。他们通过引进国际上先进的技术装备，并在生产过程中相继推行了7种循环经济和清洁生产模式，使单位的耗水、耗料指标，分别下降了24％和21％，大大降低了印染废水的浓度和产生量。这样，就为实现印染废水达标排放及中水回用创造了良好条件。
在“第二步”的探索中，根据公司承担印染业务多、品种繁杂等特点，“熟中生巧”掌握了多种印染废水达标排放的技能:对于棉纺针织、毛精纺、绒线、真丝绸等印染产品加工过程中产生的废水，采用常规活性污泥法或生物接触氧化法等生物处理方法以及化学投药(混凝沉淀、混凝气浮)等方法来处理印染废水；对于洗毛回收羊毛脂之后产生的废水，采用预处理、厌氧生物处理法、好氧生物处理法和化学投药法相结合的治理技术路线；对于麻纺脱胶废水，采用了厌氧生物处理法、好氧生物处理法和物理化学方法相结合的治理技术路线。通过积极努力，不仅攻克了印染废水排放量大、污染物种类多、浓度变化大、可生化处理较差以及色度高难以去除的难关，而且实现了处理后的印染废水由“二级”向“一级”达标排放迈进。
特别是研发的新型生物——物化复合化的废水处理技术，充分发挥生物处理和物化处理的相互协同作用的关键组合方式、对有机污染物的相互协同作用原理；研究出了具有流动混合态生物填料目的在于在生产过程的深度处理过程中提高处理效果和能力的运行和组合方式，实现工艺的优化运行。
在技术上成功攻克了一道道难关，还必须依靠先进的“硬件”设施来做保障。为此，吴江恒宇纺织染整有限公司经过广泛调研，确定引进欧洲发达国家的全套污水处理装备，来实现中水回用的目标。公司投资了1450万元，完成了印染废水处理系统的“升级换代”。
2007年初，新的印染废水处理系统投入运行之后，不仅确保了印染废水稳定达标排放，而且处理效果大大好于国家一级排放标准。在此基础上，公司又将30％的出水，再进行深度处理，使水质又有了改善，不仅每升水中的COD浓度由80毫克左右，下降到30毫克左右，而且出水色度接近了“零”倍。
这样，在对这部分废水回用处理中，这个公司又采用了世界专利技术——微孔高分子清洗颗料取代传统的活性炭工艺，这大大降低了废水回用成本。深度处理的这部分废水全部返回到印染工序应用。从使用中水的实践表明，没有出现影响染整质量的情况发生。目前，吴江恒宇纺织染整公司每吨处理印染废水实现达标排放的成本为0.8元以下，而中水回用的处理成本也在0.8元左右。
目前，吴江恒宇纺织染整有限公司在稳定实现中水回用的基础上，正逐步扩大回用的比例，确定到今年年底，把30％的回用率，提高到60％以上。而其余部分回用到企业内部的绿化用地及部分卫生冲洗设施，为最终实现印染废水“零”排放打下基础，以奋力实现全公司排污总量“零”的突破。同时，实现了60％的中水回用目标，每年节约的处理费用加上回用水资源费用，共计节约160多万元。
吴江恒宇纺织染整有限公司成功攻下了印染废水回用的难关，已引起了江苏省和吴江市有关方面的高度关注。目前，他们正在积极总结成功做法，准备在印染行业推广应用，利用2~3年时间，一举摘掉印染行业“污染大户”的帽子。
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