博世力士乐在国际橡塑展上推出全电注塑成型系统
在2008年于上海举办的国际橡塑展上，博世力士乐将展出先进的注塑机产品。
目前橡塑行业发展方向日趋清晰：全电注塑成型机器正逐步进入高性能模塑成型机器市场，并为机器的动态性能及精度设置标准。为达到机器设备的最高生产力，力士乐提供具有开放式接口的智能驱动技术。
全电注塑成型机器受益于分布电气驱动技术的快速发展。实时同步运动提高了整个电子注塑成型机器的动态性能，并缩短了加工周期。同时，高精度也提高了模具保护的品质，并确保机器具有持久的重复生产能力。
驱动系统的功率范围从0.25kW到160kW，包括旋转马达、线性马达、扭矩马达、创新集成的驱动器以及大功率系统的水冷驱动器。力士乐系统解决方案的快速位置控制系统具有很高的性能。控制回路的电流刷新时间最低为62.5us，速度控制刷新时间是125us，位置控制刷新时间是250us。不论高阶控制系统的运行周期长短，这些分散控制回路均可控制转换点方向及具有固有运动逻辑的注射压力。这样可确保整个注塑成型加工过程具有很高的重复精度。
对于驱动系统而言，力士乐通过合成符合欧洲和美国标准的安全功能来确定技术规范。当意外事件发生时，系统可在2ms之内做出响应以保护人员和机器免受伤害。另外，系统采用能源回收供给单元模块，以进一步减少能源消耗，降低总成本。此系统的另一大优势在于，客户可以选择将整个操作装置的驱动系统直接连接到模块控制器上，并通过实时交叉通讯实现与生产加工过程的无缝对接。
高性能、高精度、经济性：液压注塑成型系统
没有任何驱动技术能够像液压驱动技术一样，可以为注塑成型机制造商提供如此长期的稳定性能。动力强劲的驱动技术与数字控制系统的组合为系统动态性能与精度开辟了新的发展空间。
液压系统具有很高的功率质量比，可直接输出线性运动，且能够精确保持很大的输出力，从而使得液压系统必然在注塑成型机中得到广泛应用。液压系统作为一种经济型驱动技术具有结构紧凑，磨损极低等特点，它不仅在高性能机器设备中应用广泛，也在其他工业领域中扮演着重要角色。
液压系统的元件模块化程度高，机器制造商可以根据功率和功能要求按比例配置，从而可以为客户提供定制的解决方案。液压系统与数字控制轴向运动系统组合使用，可以在系统的动态性能及运动精度方面获得更大的发展。运动控制系统需要考虑流体技术的具体特性，以及通用现场总线系统与高阶控制系统间的通讯问题。这样，采用电子液压系统可以大大简化系统试运行，参数化过程及诊断过程，既使是复杂控制系统也是如此。
力士乐采用现代化的变量泵及变速泵，从而大大减少整个系统的能源消耗，同时降低噪音输出。几十年的应用经验已表明，安装在成百上千万台机器设备上的液压系统具有寿命周期长及磨损低的特点。
复合动力驱动技术：独一无二
理想组合：将电子驱动技术与液压驱动技术组合在一起，构成混合动力驱动技术可产生更高生产力的自动化技术解决方案。力士乐混合动力技术由全部的驱动与控制技术元器件及模块单元构成。在实际生产应用中，各个完美单元的相互组合产生了独特的优势。
液压抽芯装置、电熔胶、液压注塑及电顶出装置：所有这些单元的可能组合都将为注塑成型机的加工制造提供了更高的自由度。力士乐，作为综合驱动与控制技术的制造商则为此创建了更理想的条件，即：为具有确定特性的驱动技术及各种系列型号的液压与电子执行元件而优化设计的控制系统。
对于复合操作系统而言，IndraMotion运动控制技术为集中控制与分布控制结构提供全部可能的方案。它可确保与所有电气及液压驱动系统实现实时通讯，既使是在分布控制结构中。不论采用何种技术，智能运动控制器都可以调节运动系统至最高的动态性能与精度。因此，力士乐为模块化机器设备概念开辟了一条新的途径。
根据客户的愿望与要求，制造商可在一个单一的自动化平台上将各种驱动技术的系列模块进行自由组合。这里，应用在全部驱动与控制系统中的PLC技术与符合IEC61131标准的工程软件，它们可使机器设备的改造费用降至最低。
我们可以明确一点，即：在新型复合动力技术的项目规划设计中，力士乐能够提供更多的来自单一源的自动化解决方案。塑料加工机器应用研究中心的专家们具备丰富的经验，他们可将各种不同的驱动技术集成在一台机器设备上，并使用一个控制系统。
作为一个不断发展前进的合作伙伴，力士乐应用这项技术原理为注塑成型机制造商提供客户定制的可靠的自动化解决方案。
目前橡塑行业发展方向日趋清晰：全电注塑成型机器正逐步进入高性能模塑成型机器市场，并为机器的动态性能及精度设置标准。为达到机器设备的最高生产力，力士乐提供具有开放式接口的智能驱动技术。
全电注塑成型机器受益于分布电气驱动技术的快速发展。实时同步运动提高了整个电子注塑成型机器的动态性能，并缩短了加工周期。同时，高精度也提高了模具保护的品质，并确保机器具有持久的重复生产能力。
驱动系统的功率范围从0.25kW到160kW，包括旋转马达、线性马达、扭矩马达、创新集成的驱动器以及大功率系统的水冷驱动器。力士乐系统解决方案的快速位置控制系统具有很高的性能。控制回路的电流刷新时间最低为62.5us，速度控制刷新时间是125us，位置控制刷新时间是250us。不论高阶控制系统的运行周期长短，这些分散控制回路均可控制转换点方向及具有固有运动逻辑的注射压力。这样可确保整个注塑成型加工过程具有很高的重复精度。
对于驱动系统而言，力士乐通过合成符合欧洲和美国标准的安全功能来确定技术规范。当意外事件发生时，系统可在2ms之内做出响应以保护人员和机器免受伤害。另外，系统采用能源回收供给单元模块，以进一步减少能源消耗，降低总成本。此系统的另一大优势在于，客户可以选择将整个操作装置的驱动系统直接连接到模块控制器上，并通过实时交叉通讯实现与生产加工过程的无缝对接。
高性能、高精度、经济性：液压注塑成型系统
没有任何驱动技术能够像液压驱动技术一样，可以为注塑成型机制造商提供如此长期的稳定性能。动力强劲的驱动技术与数字控制系统的组合为系统动态性能与精度开辟了新的发展空间。
液压系统具有很高的功率质量比，可直接输出线性运动，且能够精确保持很大的输出力，从而使得液压系统必然在注塑成型机中得到广泛应用。液压系统作为一种经济型驱动技术具有结构紧凑，磨损极低等特点，它不仅在高性能机器设备中应用广泛，也在其他工业领域中扮演着重要角色。
液压系统的元件模块化程度高，机器制造商可以根据功率和功能要求按比例配置，从而可以为客户提供定制的解决方案。液压系统与数字控制轴向运动系统组合使用，可以在系统的动态性能及运动精度方面获得更大的发展。运动控制系统需要考虑流体技术的具体特性，以及通用现场总线系统与高阶控制系统间的通讯问题。这样，采用电子液压系统可以大大简化系统试运行，参数化过程及诊断过程，既使是复杂控制系统也是如此。
力士乐采用现代化的变量泵及变速泵，从而大大减少整个系统的能源消耗，同时降低噪音输出。几十年的应用经验已表明，安装在成百上千万台机器设备上的液压系统具有寿命周期长及磨损低的特点。
复合动力驱动技术：独一无二
理想组合：将电子驱动技术与液压驱动技术组合在一起，构成混合动力驱动技术可产生更高生产力的自动化技术解决方案。力士乐混合动力技术由全部的驱动与控制技术元器件及模块单元构成。在实际生产应用中，各个完美单元的相互组合产生了独特的优势。
液压抽芯装置、电熔胶、液压注塑及电顶出装置：所有这些单元的可能组合都将为注塑成型机的加工制造提供了更高的自由度。力士乐，作为综合驱动与控制技术的制造商则为此创建了更理想的条件，即：为具有确定特性的驱动技术及各种系列型号的液压与电子执行元件而优化设计的控制系统。
对于复合操作系统而言，IndraMotion运动控制技术为集中控制与分布控制结构提供全部可能的方案。它可确保与所有电气及液压驱动系统实现实时通讯，既使是在分布控制结构中。不论采用何种技术，智能运动控制器都可以调节运动系统至最高的动态性能与精度。因此，力士乐为模块化机器设备概念开辟了一条新的途径。
根据客户的愿望与要求，制造商可在一个单一的自动化平台上将各种驱动技术的系列模块进行自由组合。这里，应用在全部驱动与控制系统中的PLC技术与符合IEC61131标准的工程软件，它们可使机器设备的改造费用降至最低。
我们可以明确一点，即：在新型复合动力技术的项目规划设计中，力士乐能够提供更多的来自单一源的自动化解决方案。塑料加工机器应用研究中心的专家们具备丰富的经验，他们可将各种不同的驱动技术集成在一台机器设备上，并使用一个控制系统。
作为一个不断发展前进的合作伙伴，力士乐应用这项技术原理为注塑成型机制造商提供客户定制的可靠的自动化解决方案。
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