晨阳纺机推出电气采用PLC控制的高效清梳联生产线自动化程度较
国内知名的环锭纺生产企业江苏晨阳纺织机械有限公司，新近推出了清梳联生产线，将在上海第十三届国际纺织工业展览会全新亮相。
多筒式滤尘根据“早落防碎，多松少打，自由开松”设计理念，全部采取变清棉工艺设计，可以在不停机的状态下，根据原料情况，对清棉部分各个主要机台工艺参数进行调整，取得最佳状态，适合各种原棉的生产。
CFA009型往复抓棉机，采用双打手结构，两个打手反向旋转，因此确保其中一个打手的旋转方向总是与小车运动方向相反。压棉罗拉与小车运动方向一致。风道覆盖为无拖动卷绕式，行走小车速度变频调节，运转平稳。打手下降量采用数字控制，确保棉块抓细抓匀，原棉排列在抓棉小车两侧，可实现一机两线。电气采用PLC控制，具有自动定位功能，自动化程度较高。
FA102B/C型单轴流开棉机能有效地去除原料中所含的大部分杂质，同时对原料的开松处理柔和，避免了对纤维的损伤。该机设计了排微绒装置，能有效控制短绒增长。根据不同用户需求，FA102B型单轴流开棉机采用手动调节。
FA025型多仓混棉机，原料喂入后，在气流作用下，被均匀地吹入各个棉仓，形成时差混和，各仓纤维层经90°转弯输送，利用其路程差获得瞬时混和；过量纤维被抛入混棉室，达到均匀混和，三种独特的混和方式，可以使得原料获得充分混和。原料在棉仓按顺序输送不作翻滚，可以减少棉结产生。
FA111D型精开棉机除杂效率较高，对纤维损伤较低，尘笼结构的设计可以保证微尘短绒的有效排出，特殊的通道结构使棉花与气流实现快速分离，避免原料在开松之后被再次凝结成面块又产生棉结的现象。
FA151型除微尘机除尘工艺独特，纤维束与网眼板碰撞后，通过气流作用完成除尘，具有不损伤纤维，除尘率高，工艺流程配置灵活等特点。
FA177型清梳联喂棉箱，不作单台而作成套使用。本机上、下棉箱分别设有滤尘、排尘装置，并直接将所抽吸的尘杂送至滤尘室。
多筒式滤尘根据“早落防碎，多松少打，自由开松”设计理念，全部采取变清棉工艺设计，可以在不停机的状态下，根据原料情况，对清棉部分各个主要机台工艺参数进行调整，取得最佳状态，适合各种原棉的生产。
CFA009型往复抓棉机，采用双打手结构，两个打手反向旋转，因此确保其中一个打手的旋转方向总是与小车运动方向相反。压棉罗拉与小车运动方向一致。风道覆盖为无拖动卷绕式，行走小车速度变频调节，运转平稳。打手下降量采用数字控制，确保棉块抓细抓匀，原棉排列在抓棉小车两侧，可实现一机两线。电气采用PLC控制，具有自动定位功能，自动化程度较高。
FA102B/C型单轴流开棉机能有效地去除原料中所含的大部分杂质，同时对原料的开松处理柔和，避免了对纤维的损伤。该机设计了排微绒装置，能有效控制短绒增长。根据不同用户需求，FA102B型单轴流开棉机采用手动调节。
FA025型多仓混棉机，原料喂入后，在气流作用下，被均匀地吹入各个棉仓，形成时差混和，各仓纤维层经90°转弯输送，利用其路程差获得瞬时混和；过量纤维被抛入混棉室，达到均匀混和，三种独特的混和方式，可以使得原料获得充分混和。原料在棉仓按顺序输送不作翻滚，可以减少棉结产生。
FA111D型精开棉机除杂效率较高，对纤维损伤较低，尘笼结构的设计可以保证微尘短绒的有效排出，特殊的通道结构使棉花与气流实现快速分离，避免原料在开松之后被再次凝结成面块又产生棉结的现象。
FA151型除微尘机除尘工艺独特，纤维束与网眼板碰撞后，通过气流作用完成除尘，具有不损伤纤维，除尘率高，工艺流程配置灵活等特点。
FA177型清梳联喂棉箱，不作单台而作成套使用。本机上、下棉箱分别设有滤尘、排尘装置，并直接将所抽吸的尘杂送至滤尘室。
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