大港天然气公司应用远传技术提高计量水平
大港油田天然气公司计量数据远传新技术6月19日正式投入运行。此项技术提高了工作效率，降低了人工劳动强度，彻底改变了过去的人工抄录数据的历史。
计量数据远传系统，主要是利用CDMA通讯技术对近百个计量间、阀组间的数据的流量计数据、可燃气体报警进行采集，通过通信模块实现数据远程传输。其功能是利用现场监控系统，借助现有网络资源自动加载数据库，为管理和技术部门提供实时数据，使技术和管理人员及时分析掌握生产动态，准确进行输差分析提供良好的数据平台。
据了解，该系统投运前，所有计量数据全部依靠人工现场抄表实现，每天需要派专人、专车对油区89个计量间的200多台流量计数据进行统计，往返行程达100余公里，所有数据录取完毕需要近4个小时。特别是其中包含的100余个用气单位的日用气量数据，运算量较大，一般在当日15时左右才能分析并汇总为生产日报表，而且人工抄表统计出错机率高，工作效率低。
自该计量数据远传系统于投入运行以来，所有工作均可自动完成，每天无需人工现场抄表，每3分钟即可得到现场计量数据，比过去提前约6个小时。此外，该系统还可实时监测计量间、阀组间的可燃气体浓度，发现漏气情况及时报警，杜绝安全隐患。
计量数据远传系统，主要是利用CDMA通讯技术对近百个计量间、阀组间的数据的流量计数据、可燃气体报警进行采集，通过通信模块实现数据远程传输。其功能是利用现场监控系统，借助现有网络资源自动加载数据库，为管理和技术部门提供实时数据，使技术和管理人员及时分析掌握生产动态，准确进行输差分析提供良好的数据平台。
据了解，该系统投运前，所有计量数据全部依靠人工现场抄表实现，每天需要派专人、专车对油区89个计量间的200多台流量计数据进行统计，往返行程达100余公里，所有数据录取完毕需要近4个小时。特别是其中包含的100余个用气单位的日用气量数据，运算量较大，一般在当日15时左右才能分析并汇总为生产日报表，而且人工抄表统计出错机率高，工作效率低。
自该计量数据远传系统于投入运行以来，所有工作均可自动完成，每天无需人工现场抄表，每3分钟即可得到现场计量数据，比过去提前约6个小时。此外，该系统还可实时监测计量间、阀组间的可燃气体浓度，发现漏气情况及时报警，杜绝安全隐患。
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