本钢又一大型干熄焦装置投入运行
9月15日上午9：58分，本钢集团又一“设备国产化达90%以上”的150吨/小时干熄焦装置正式投入生产运行，本钢集团炼焦生产又登“节能减排”新台阶。
本钢集团是具有年产350万吨炼铁焦炭生产能力的特大型钢铁联合企业。为彻底根治炼焦生产能源消耗高、环境污染重的落后面貌，本钢集团始终坚持扩大生产与节能减排的“三同时”，在不断扩大炼焦生产能力同时，积极采用先进工艺技术不断提升“节能减排”水平。在第一座国内最大150吨/小时大型干熄焦装置投产后，本钢集团坚持引进技术的消化吸收再创新，大胆对事关提升息焦效率的焦罐、横移牵引等装备工艺进行自主创新技术改进，旋转密封阀、电机车等主体装备全部都是“中国制造”，主体生产设备国产化达到95%。
本钢集团又一在国内居领先水平的150吨/小时大型干熄焦装置投入运行后，已达到每小时熄焦150吨、回收80%烘焦显热、减少粉尘污染的设计能力。据设计施工单位和环保监测部门提供有关数据显示：本钢集团这座大型干熄焦装置每熄1吨焦炭可回收0.45吨450℃蒸汽，在全年回收70多万吨发电蒸汽，实现节约20多万吨标准煤同时，还减少1000多吨大气粉尘污染。到目前为止本钢已形成年回收140多万吨发电蒸汽、年节约40多发电标准煤、年减少2000多吨大气粉尘污染的节能减排能力水平。
截至目前，本钢集团在炼铁焦化系统已形成年回收140多万吨发电蒸汽、年节约40多发电标准煤、年减少2000多吨大气粉尘污染的节能减排能力规模。
本钢集团是具有年产350万吨炼铁焦炭生产能力的特大型钢铁联合企业。为彻底根治炼焦生产能源消耗高、环境污染重的落后面貌，本钢集团始终坚持扩大生产与节能减排的“三同时”，在不断扩大炼焦生产能力同时，积极采用先进工艺技术不断提升“节能减排”水平。在第一座国内最大150吨/小时大型干熄焦装置投产后，本钢集团坚持引进技术的消化吸收再创新，大胆对事关提升息焦效率的焦罐、横移牵引等装备工艺进行自主创新技术改进，旋转密封阀、电机车等主体装备全部都是“中国制造”，主体生产设备国产化达到95%。
本钢集团又一在国内居领先水平的150吨/小时大型干熄焦装置投入运行后，已达到每小时熄焦150吨、回收80%烘焦显热、减少粉尘污染的设计能力。据设计施工单位和环保监测部门提供有关数据显示：本钢集团这座大型干熄焦装置每熄1吨焦炭可回收0.45吨450℃蒸汽，在全年回收70多万吨发电蒸汽，实现节约20多万吨标准煤同时，还减少1000多吨大气粉尘污染。到目前为止本钢已形成年回收140多万吨发电蒸汽、年节约40多发电标准煤、年减少2000多吨大气粉尘污染的节能减排能力水平。
截至目前，本钢集团在炼铁焦化系统已形成年回收140多万吨发电蒸汽、年节约40多发电标准煤、年减少2000多吨大气粉尘污染的节能减排能力规模。
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