工业以太网两大重要问题：诊断功能和安全性

　　在有关工业以太网的讨论中，人们关注最多的还是整个工厂车间的网络连通性及无线网络的可行性。在最近的一次Profinet专题研讨会上，与诊断功能有关的核心生产运作和调试问题成为焦点。

　　说到工业以太网，人们从未停止过激烈的讨论。十年前，人们讨论最多的是以太网作为工厂网络的可行性。如今，有些人认为以太网将很快成为单独的工业网络，而有些人却表示以太网向制造中心发展的速度不会像控制层那样快。

　　在这场有关以太网技术的讨论中，不管你是持什么样的观点，毋庸置疑的是以太网确确实实被运用到工业网络中了。然而，这项技术在制造业中还比较新，尤其在制造商可用的以太网协议种类等问题上，人们还存在很多疑问。

　　为了解答那些问题，笔者应邀参加最近在ARC论坛上举行的有关工业以太网应用的专题讨论。此次开放性的专题讨论会顺利地把话题转移到了两个重要的工业网络问题，即诊断功能和安全性。在此，笔者将回顾有关诊断法的一些关键点。

　　ForiAutomation(一家工程服务公司)的控制经理PeterKarcz根据他在同一环境下使用不同的工业网络的经验表示，六年前使用的是控制区域网络，这项技术运用起来会面临很多挑战。他说，由于工业以太网的价格点越来越就有吸引力，控制区域网络的使用也发生了变化。

　　Kuka机器人控制工程部经理PeterHeyman说到：“Kuka先在自己的工厂里建立完整的生产线，然后我们再把它分开来运送到客户的厂房。”Profinet提供的诊断功能使得Kuka很有信心在客户的工厂里把拆开的生产线完完整整地装好。

　　Heyman透露说Kuka以前使用的网络协议具有所有权特性并缺乏诊断功能，这样在组装的时候会带来很多麻烦。他还说：“要找出哪个蓝色的软管或者哪个网络出了问题要花费很长时间。而现在，我们可以对任一节点进行调试，并在30分钟内让它恢复正常工作。”

　　Heyman表示，在使用Profinet的诊断功能前，Kuka曾花12小时对客户工厂的生产线进行调试。“而现在，我们在这方面可以节省11.5小时。”

　　Karcz与Heyman的看法一致，他表示，采用Profinet后，Fori公司发现其诊断功能可以提高系统的运行效率而节省劳力。