大庆石化炼油厂系统改造节能
截至10月8日，大庆石化炼油厂剩余工业风替代增压风节能项目已平稳运行了50多天，预计年可创造效益930多万元。
炼油厂第四空压站今年进行系统改造后，产生了大量剩余工业风量，达5000~6000立方米/小时，为达到供风压力平衡，过剩的风量只有白白排放。今年8月，重油催化一车间在MIP工艺改造中，经过系统优化，取消了二密增压风，只保留外取热流化风，使装置增压机出口流量由2.22万立方米/小时降至7200立方米/小时。为此，该厂提出“充分利用四空压站过剩空气，关停一重催增压机”的要求。
8月7日，炼油厂在两套装置之间铺设了一条长2114米的供气专线，将四空压站剩余工业风引进重油催化装置。项目实施后，关停的增压机每年可节约电费135万元，节省维修费用20万元；再生器进风量增加后，装置加工量和掺渣比进一步提高，每年产生经济效益686万元，原定更换2台增压机费用为90万元，几项合计年可增加效益931万元。
炼油厂第四空压站今年进行系统改造后，产生了大量剩余工业风量，达5000~6000立方米/小时，为达到供风压力平衡，过剩的风量只有白白排放。今年8月，重油催化一车间在MIP工艺改造中，经过系统优化，取消了二密增压风，只保留外取热流化风，使装置增压机出口流量由2.22万立方米/小时降至7200立方米/小时。为此，该厂提出“充分利用四空压站过剩空气，关停一重催增压机”的要求。
8月7日，炼油厂在两套装置之间铺设了一条长2114米的供气专线，将四空压站剩余工业风引进重油催化装置。项目实施后，关停的增压机每年可节约电费135万元，节省维修费用20万元；再生器进风量增加后，装置加工量和掺渣比进一步提高，每年产生经济效益686万元，原定更换2台增压机费用为90万元，几项合计年可增加效益931万元。
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