仪器仪表行业助推“两化融合”

　　两化融合是信息化和工业化的高层次的深度结合，是指以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路;两化融合的核心就是信息化支撑，追求可持续发展模式。2008年，我国大部制改革后成立了工信部，工信部将推进两化融合作为一项重点工作。

　　(两化融合与仪器仪表)

　　2009年工信部批准了首批八个国家级两化融合试验区，其中包括重庆市的石油天然气化工行业、内蒙古自治区的包钢集团等原材料行业重点企业。2010年工信部公布了首批两化融合试点示范企业，包括中石油集团在内的多家能源、钢铁、有色工业相关企业入列。而在这些大型原材料企业两化融合过程中，仪器仪表企行业在其中起到了必不可少的推动作用。

　　在原材料企业中的两化融合过程中，自动化是一个重要的标准。自动化离不开计算机、通信和信息处理，运用“信息化”来实现对对象的“控制”与“优化”。自动化与信息化的再融合为仪器仪表创造了可能。

　　对于仪器仪表行业来说，在两化融合中，现代过程控制和企业管理堪称两大重点。

　　“我们这个行业在质量和可靠性方面与国外有差距，必须要通过现代生产管理解决这一问题，而利用信息技术的生产流程控制正是现代生产管理的基础，”仪器仪表行业协会特别顾问奚家成说过，不少企业以现代生产管理为突破口推进“两化融合”并已取得成效，这一做法正逐步向全行业推开。

　　“两化融合”对仪器仪表业既是“功课”又是商机。所谓功课，奚家成解释说，即产品研发要与信息技术相结合，要应用信息技术建立从工序开始的自下而上的现代生产管理系统。而商机则意味着，冶金、电力、石化等行业都提出了两化融合的实施方案，PA市场带来了大量高水平的需求;以机电制造业为代表的断续流程工业的两化融合，将使FA产业形成巨大市场。

　　比如石油化工企业生产过程已基本实现自动化，DCS、PLC和工业PC机已成为大中型企业的主要控制手段，90%以上的企业使用了DCS，部分企业根据实际需要使用了APC(先进过程控制)系统和MES，其中以中石化生产经营管理信息系统应用效果较好。化学工业企业生产过程已基本实现系统控制，现场总线、DCS(集散控制系统)实时数据库等先进技术已经被广泛采用，能源、质量检测和控制技术得到重视，MES已经成为近年企业信息化的热点。

　　钢铁企业主要生产工序基本上普及基础自动化，大型企业普遍采用了较为完善的自动化控制系统，高炉系统接近100%，连铸、轧钢达到99%;计算机仿真技术在钢铁冶炼中得到日益广泛的应用，MES(制造执行系统)得到钢铁企业的普遍关注。宝钢已建成比较完整的基础自动化、过程控制系统、MES，拥有自下而上纵向集成的四级计算机体系，实现了从各过程控制系统到公司级管理信息系统的无缝集成。

　　由此可见，这些仪器仪表、自动化系统的硬件的普及为工业两化融合提供了不可或缺的硬件的支持，两化融合的目的是实现现代化的工业体系。随着工业化和信息化发展到一定阶段，两化融合成为趋势，仪器仪表也将在其中受益。