上海电气：发展工业自动化 精益制造增强实力

　　上海电气是中国装备制造业最大的企业集团之一，具有设备总成套、工程总承包和提供现代装备综合服务的优势。自上世纪九十年代以来，销售收入始终位居全国装备制造业第一位。在“亚洲品牌500强”评选中，上海电气为亚洲机械类品牌排名第五名，中国机械类品牌第一名。

　　近年来，上海电气正逐步从传统的设备制造商发展成为集设计制造、系统集成与服务于一体的现代企业集团。通过不断推动信息技术和企业发展的全面融合，加快产品研发数字化、产品智能化、生产过程自动化、服务过程信息化和管理信息化的建设，集团的战略转型获得有力的支撑。

　　设计信息化支撑产品技术创新

　　近年来，上海电气在发电装备、电梯、印刷包装机械等领域积极推广CAD、CAE、CAM等数字化技术应用，通过对关键零部件进行分析、仿真和优化，降低材料损耗，实现设计数据的统一管理，极大提高了设计效率，支撑了集团的产品技术创新。通过大量融合性应用，完成了国内首台、国际领先的超超临界百万千瓦汽轮机发电机组关键设计技术的研制，累计超超临界订单95台，占世界份额的60%，正在设计更高参数的高效超超临界产品。集团已开发出具有完全自主知识产权的核电低压转子焊接技术和全球首创1710mm长叶片，目前正在自主研发更先进的全球最长的1905mm叶片，为保持发电装备的领先地位奠定了基础。

　　产品智能化提升服务效率

　　上海电气把发展工业自动化、改造传统产业放到突出位置。制定规划，发展自动化产品制造商和集成商，抓标准统一，抓资源整合，抓内部配套和产品数字化提升。

　　自仪股份通过基于嵌入式软硬件技术的网络化智能仪表和分散控制系统的创新和应用，提高产品的智能化水平，提高服务效率和技术水平。其开发的数字化仪控系统，已成功应用于火电系统、秦山、大亚湾、岭澳等核电以及交通信息系统、综合电源以及电力监控等系统中，并实现产业化。

　　上海机床厂通过对基于加工轧辊、大型曲轴等领域的嵌入式数控系统的开发，对数控轧辊磨床、数控曲轴磨床等产品进行了更新换代，提高机床的可操作性、多功能性、统一性，大大提升了产品的核心竞争力。

　　生产自动化实现精益制造

　　为打造世界级数字化工厂，实现精益制造，集团在临港基地布局了百万千瓦超超临界、百万千瓦核电、大型船用曲轴、大型输配电设备、大型风电设备等重点战略产业。在新的产业基地，为了提升生产制造的自动化水平，集团在临港工厂采用机器人进行大型发电机线圈自动叠装，在提高产品质量的同时，大大提高生产效率。

　　同时，集团以临港工厂为试点，自主研发ERP外围应用系统，将系统平台延伸至生产现场，满足生产制造精细化的管理要求。通过车间制造执行MES系统、质量管理QMS系统和管理看板系统地建设，生产管理人员可以实时动态地收集实际生产进度和质量等信息，清晰准确地确认工作状态与计划指标，及时便捷地发现实际生产与计划的偏离，达到对产品制造过程的有效控制。“可视化”数字化工厂的建设为集团实现精细化管理、精益化制造提供了强有力的支撑。

　　服务信息化助力制造转型

　　集团通过推进服务管理信息化应用，从以产品制造为核心的传统发展模式逐步向基于产品提供综合全面的服务型模式进行战略转变，并形成了服务型制造新模式。

　　以远程无线通信和物联网技术为手段，集团在电梯、风电等产品中嵌入远程监控等信息系统，集成远程数据采集、实时监控、故障预报警及处理、GIS地理信息等功能，提高了产品的智能化水平和通讯能力，加快了客户服务的响应速度、提升了客户服务水平，逐步实现从传统的生产制造向服务制造转型。

　　借助集团信息化的优势，电站产业实现了商业模式的创新，实现由单一的发电设备提供商向电站工程总承包服务提供商的战略性跨越。工程产业的发展将助力集团从传统制造型企业向现代服务型企业转型。

　　管理信息化促进国际化、现代化

　　随着集团现代化、国际化的发展战略的确定，上海电气在电站板块试点的基础上构建了纵向三级贯通(集团总部、产业集团、企业)、横向业务协同的全业务运营流程和业务蓝图模版，统一了集团14大类业务标准、6大类系统信息编码、2000余条会计科目、2800余条供应商编码、3800余条客户编码，近47万条的无图号物料，搭建了能够支撑上海电气业务管理、业务运作和业务发展等不同发展阶段的集团共享的财务业务一体化平台(ERP)，实现了集团总部、各产业板块、各工厂三个层面的信息共享，做到上下目标一致、步调协调，使集团战略落到实处。

　　以财务业务一体化平台中的数据信息为基础，集团同步构建了统一的决策支持平台，实现各类经营数据的透明化、规范化管理，满足了战略、财务、运营、投资、人资等五大主题的管理要求。同时还搭建了风险预警系统，从国资委指标、历史数据、预算口径、竞争对手等四个维度，动态展现各项业务的风险预警指标，支持决策者在经营管理中及时发现预警信息，以便尽早做出有针对性的决策调整。

　　面对新的形势、新的挑战和新的机遇，上海电气将进一步增强紧迫感，推进工业化和信息化的深度融合，加快集团的“两化融合”的步伐，持续创新集团管理模式，为上海电气带来新的商机和活力，助力上海电气转型升级，实现可持续发展，为上海电气进军现代化、国际化大型装备集团领域插上腾飞的翅膀。

　　成功案例：可视化装配工艺系统在3.6MW风机开发的应用

　　上海电气风电设备有限公司自成立以来企业领导高度重视信息建设，大力开发、引进、应用和提高计算机辅助设计能力，吸收国外先进的CAD/CAM技术，形成了一定规模的计算机辅助设计能力，目前公司设计部门已应用三维CAD(solidworks)开展产品设计，经过多年对设计软件的使用，已积累了数字化软件应用经验，并建立了大量的数字模型，对三维CAD的可视化装配工艺规划系统的引用奠定了技术和人员基础。

　　复杂风电设备产品的零件具有体积大、曲面异形等特点，对装配工艺有很高要求。基于风电设备产品的复杂性以及后续装配的需要，风电设备产品工艺设计需要实现数字化，即基于三维的数字化，在三维环境下进行产品建模、装配过程仿真和校验、装配过程仿真优化、车间作业计划规划等高层次的设计工作，对装配过程进行干涉检查和仿真验证，并对装配工艺进行优化，提高装配质量和装配效率。

　　三维模型的可视化装配工艺规划系统，建立3.6MW风机产品三维工艺模型，利用装配工艺设计仿真环境，实现装配过程的装配顺序仿真、装配干涉检查，检验工装、工具使用者的可达性、装配空间的开敞性，对装配工艺进行分析与优化，基于装配工艺过程数据自动形成装配操作顺序图、工艺规程表格及可视化装配工艺文件等。