株洲：技术升级做加法 污染排放做减法

　　作为全国最大的重金属冶炼企业，株冶集团从2007年起即通过多方融资，从芬兰、日本等地引进先进技术与设备，目前锌产能每年可以高达50万吨，坐稳中国锌冶炼的头把交椅。

　　在技术升级上做好“加法”，在污染排放上做好“减法”。株冶集团在产业升级上的绿色发展之路，或许可以成为工业企业的株洲样本。

　　从“黑大粗”转型自动化

　　关于这十几年来，老株洲人对“北区”变化的感受，在株冶集团锌浸出厂工作了18年的老工人徐克易有更深刻的感受。

　　徐克易回忆，在刚来车间做工的时候，烟囱里的黑烟很重，空气中二氧化硫的含量很高，车间里总是有一股类似于硝火一样的刺鼻气味。

　　“那时候工友把车间叫做“黑大粗”，每天身上一身黑矿浆;机器又老又笨，而且常常要干粗重的活。”徐克易说，而现在，工人只需要在中央控制机房点击鼠标，就可以完成一系列的操作。

　　株冶集团安全环保部环保室主任何煌辉举例，公司目前在进行的一个循环经济项目——直接炼铅项目，由于引进国外先进的技术，不仅提高了自动化程度，降低了工人的劳动强度，而且残极率可由目前小极板的42%至45%降低至38%左右。

　　“按照市委市政府的要求，公司从2005年就开始逐步‘黑转绿’，并于2005年被确定为全国首批循环经济试点单位。”何煌辉说，“产业升级给公司带来的改变是每一位员工都能切身体会到的。”

　　黑转绿，资源综合利用率达到85%

　　何煌辉所说的“黑转绿”，是株洲市委书记陈君文在2010年株洲市委十届十次全体会议上提出的规划，他指出，要打好“三大战役”，必须坚持重心“三转”：实现从“高碳”到“低碳”转变、从“制造”向“创造”转变、从“黑色”向“绿色”转变。

　　在株冶集团锌浸出厂里有8个20多米高，直径七八米的巨型罐子，作为中国锌冶炼的龙头企业，这些神秘的罐子里蕴含了目前世界上锌冶炼的新工艺和新技术。

　　“传统的炼锌方法是首先把锌精矿进行高温焙烧，形成氧化锌后，才能酸浸处理形成硫酸锌溶液。这种方法不仅锌回收率低，焙烧中产生的烟气还含有大量二氧化硫，污染严重。”何煌辉介绍，现在进行的锌冶炼省去了高温焙烧环节。“这样锌浸出过程中几乎不产生大气污染物，锌、铅、铟、银、铜等有价金属回收率也大幅提高，真正实现了‘循环经济’的意义。”

　　何煌辉介绍，今年株冶集团投资6.58亿元的另一个循环经济项目——直接炼铅项目有3个工序也已开展单台空载试运行。

　　2011年1月，株冶集团被工业和信息化部、财政部、科技部确定为全国第一批资源节约型、环境友好型企业创建试点企业。2007年11月，株洲清水塘工业区被列入全国发展循环经济第二批试点单位。

　　株冶集团是株洲的利税大户，也是名副其实的“耗能大户”。改变传统的工业企业发展模式必定经历蜕变的阵痛，而“黑转绿”的投入是否能给企业带来实质性的效益?

　　据了解，“十一五”以来，株冶集团已投资近30亿元，实施循环经济项目建设。通过“铅锌联合冶炼循环经济产业模式”，株冶集团资源综合利用率达到85%，并将实现铅、锌两大系统的废水零排放，废渣零堆放，二氧化硫烟气全部制酸，废气达标减量排放。

　　大手笔的环保投入，获得了超值回报

　　株冶集团安全环保部环保室主任何煌辉介绍，以直接浸出项目为例，用老技术炼锌，工艺回收率大约是94%，而新的技术，可以达到96%，按每年产能25万吨来计算，一年可以多提炼近5000万元的锌。同时，通过新技术还可以回收烟气用于发电，株冶目前已配置装机容量7700千瓦的发电设备，每年可实现经济效益近1800万元。

　　此外，公司改造过后的快速节能熔铝炉，煤气单耗下降50%以上，年节约煤气约40万立方米;改造后的烟化炉鼓风机高压电动机，节电率可达35%，年节电145万千瓦时;改造后的熔铅锅可实现节约煤气40%。为了进一步削减废水中重金属的排放，含汞污酸生物制剂处理和膜处理工艺重金属离子废水两个项目投运后，株冶工业用水复用率达到95%以上。

　　【声音】

　　企业搬迁，污染不搬迁

　　“搬迁污染是一种犯罪。把污染放到另外一个地方又去污染，那不是犯罪吗?我们要实施绿色搬迁，在搬迁过程中让产业升级，让产品更新换代。”

　　构建“两型”环境，要围绕“水清、堤固、路畅、景美”的目标，强力推进“一江四港”整治，重点抓好湘江综合整治，加大清障清淤、截污治污、河道采砂整治力度，积极发展沿江生态林、景观林，全面实现沿江企业污水达标排放。