国内锻压机械发展迅猛 行业规模不断扩大

　　同样，螺旋压力机采用数控技术，结合先进的开关磁阻电动机技术，成为打击能量、下死点位置精确可控的电动螺旋压力机。与此同时，我国已经能够制造激光测量辗轧过程自动控制的重型辗环机，可辗轧直径达10m的环件。此外，数控弯管机、铆接机、旋压机、摆辗机、径向锻造机等小门类产品也有为数不少的企业发展起来，产品水平已能达到国外先进水平。

　　3.重点地区发展状况

　　“十一五”期间，我国锻压机械行业企业规模不断扩大，许多企业在市场竞争中脱颖而出，由此也形成了一些锻压产业特色集聚区。例如江苏省，在我国锻压机械行业地位突出，地区产量占到全国的1/3。主要分布在扬州、南通、无锡三地。

　　江苏省锻压机械企业约1000家，总产值估计超过100亿元(2010年江苏仅12家重点企业销售就达70亿元)。其中，仅江苏扬力一家就贡献了20多亿元。

　　再如安徽马鞍山博望镇，估计有200家锻压行业企业，以板材剪折为主，总规模约30亿元以上，最大的企业年产值已达1亿元以上。

　　济南及周边地区也已形成锻压产品的集聚区，以济南二机床集团、济南铸锻所有限公司等为代表，总规模约50亿元。其中济南二机床集团以24亿元排名锻压机械行业规模第一。

　　目前，山东济南、江苏扬州等地已经成为我国钣金机械产业聚集区，整体上看，创新能力、产品技术水平国内领先，具有良好的发展前景。

　　另外，青岛及周边地区有超过20亿元的摩擦压力机及板材加工设备集群;浙江宁波地区的精密机械压力机、高速压力机产品也已形成规模和特色。

　　台湾锻压机械行业起步于上世纪50年代，在七八十年代即实现了主要锻压机械的自给自足，而且依靠产品的质优价廉在世界市场上占有越来越大的份额，每年有80%的锻压机床出口。金丰、协易两公司先后跻身世界锻压企业前十名。进入21世纪以来，大陆超过美国成为台湾锻压机械最大的出口市场。台湾锻压机械行业逐渐将劳动密集型业务转移到大陆等地，逐渐形成了台湾接单大陆生产的格局，岛内保留的制造业务则向更精密、更高效发展。台湾的精微金属成形技术研究初见成效，金属工业研究发展中心于2003年与日本大同机械制作所进行策略联盟，建立了精微锻造成形系统示范生产线，在光电信息产业零组件的小尺寸、高精度成形加工机床领域取得了突破。台湾在较为传统的C型冲床和自动化精密压机生产领域，也不断进行技术创新，与大陆保持了近五年的技术差距。2011年台湾金丰、协易相继成功研发出新型伺服冲床，较传统冲床具备高产出、低能耗、多用途，及能加工更复杂与难成型工件等多重效益。协易研发的新型伺服冲床，其马达与控制系统等关键零组件都是协易与日本厂商共同研发完成，除具备了大马力、低转速、高扭矩等伺服冲床使用上的需求外，并因核心零组件完全自制，成本能够大幅低降，有很强的竞争力。