施耐德推出全新DCS系统 助力高效能源应用控制

　　近些年来，生产行业进一步提高了工厂综合自动化水平，注重信息化的建设，特别是各地的火电厂纷纷提出适合自己工厂的厂级监控信息系统(SIS)以提高生产效率，它为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，为市场运作下的企业提供科学、准确的经济性指标。近日，全球能效管理专家施耐德电气宣布推出新一代分布式控制系统(DCS)——PlantStruxure™PES(ProcessExpertSystem，过程专家系统)。

　　近些年来，生产行业进一步提高了工厂综合自动化水平，注重信息化的建设，特别是各地的火电厂纷纷提出适合自己工厂的厂级监控信息系统(SIS)以提高生产效率，实现工厂管理信息系统与各种分散控制系统之间的数据交换。厂级实时监控信息系统以分散控制系统为基础，以经济运行和提高发电企业整体效益为目的，采用先进、适用、有效的专业计算方法，实现整个电厂范围内信息共享，厂级生产过程的实时信息监控和调度，同时又提高了机组运行的可靠性。

　　它为电厂管理层的决策提供真实、可靠的实时运行数据，为市场运作下的企业提供科学、准确的经济性指标。分布式控制系统是由多台计算机分别控制生产过程中多个控制回路，同时又可集中获取数据、集中管理和集中控制的自动控制系统。分布式控制系统采用微处理机分别控制各个回路，而用中小型工业控制计算机或高性能的微处理机实施上一级的控制。各回路之间和上下级之间通过高速数据通道交换信息。分布式控制系统具有数据获取、直接数字控制、人机交互以及监控和管理等功能。

　　分布式控制系统是在计算机监督控制系统、直接数字控制系统和计算机多级控制系统的基础上发展起来的，是生产过程的一种比较完善的控制与管理系统。在分布式控制系统中，按地区把微处理机安装在测量装置与控制执行机构附近，将控制功能尽可能分散，管理功能相对集中。这种分散化的控制方式能改善控制的可靠性，不会由于计算机的故障而使整个系统失去控制。当管理级发生故障时，过程控制级(控制回路)仍具有独立控制能力，个别控制回路发生故障时也不致影响全局。与计算机多级控制系统相比，分布式控制系统在结构上更加灵活、布局更为合理和成本更低。

　　分散型控制系统(DCS)是以微处理机为基础，以微机分散控制，操作和管理集中为特性，集先进的计算机技术、通讯技术、CRT技术和控制技术即4C技术于一体的新型控制系统。随着现代计算机和通讯网络技术的高速发展，DCS正向着多元化、网络化、开放化、集成管理方向发展，使得不同型号的DCS可以互连，进行数据交换，并可通过以太网将DCS系统和工厂管理网相连，实现实时数据上网，成为过程工业自动控制的主流。

　　近日，全球能效管理专家施耐德电气宣布推出新一代分布式控制系统(DCS)——PlantStruxure™PES(ProcessExpertSystem，过程专家系统)。这款创新型DCS集PLC/SCADA的特性、DCS的优势以及能源管理的功能，是一款具备过程控制优化和能源管理的强大工具，帮助用户以最小的能源成本达到最大化的生产目标，真正实现“能”与“效”的并行管理。

　　中国历来是一个能源消耗大国，工业尤其是耗能大户。工信部数据显示，2010年工业能耗占全社会总能耗的比重已上升至73%左右，其中，石化、电力、冶金、造纸等过程工业尤其成为重点耗能行业。对于工业企业而言，在面对国家节能政策导向、行业竞争压力的同时，企业对降低能源成本、提升企业效益的需求也日益增强。施耐德电气顺势而为，充分发挥能效管理优势，推出可以同时实现过程管理和能源管理的创新DCS系统，以先进高效的自动化技术支持工业企业可持续发展。

　　施耐德电气工业事业部最终用户业务市场总监CharlyLupart表示：“PlantStruxure™PES集成了传统PLC/SCADA灵活、开放、操作简便的特性，兼具传统DCS具有统一数据库、高度集成和强大诊断功能的优势，同时还整合了能源管理功能。在工厂的整个生命周期中都发挥重要作用，实现了真正意义上的‘节能’与‘增效’并行，有望成为工业企业实现节能目标，全方位改善过程效率，增强竞争力的又一重要利器。”

　　PlantStruxure™PES是施耐德电气PlantStruxure™协同自动化控制系统中的DCS产品：它将PLC/SCADA、DCS与全生命周期服务相结合，有助于提高运营效率;PlantStruxure™PES集成了StruxureWare™ProcessExpert，是一个统一软件环境，内嵌了逻辑控制、监控系统和网络架构管理，能够配置整个控制系统;此外，它还进一步受益于施耐德电气StruxureWare™一体化软件应用和套件平台，提供跨组织的简单集成、统一体验以及出色可扩展性。

　　作为一种整合了控制器、监控、操作以及网络的无缝化架构体系，PlantStruxure™PES系统具有强大的功能，在统一集成平台中提供近乎实时的准确能源和过程数据信息，保持其协调一致性，帮助工厂运营团队达到生产和能效KPI(关键绩效指标)要求。

　　实时监控节能降耗——通过在过程控制中嵌入ActiveEnergyManagement™，PlantStruxure™PES能够采集和汇总处理大量的能源数据，深入了解分析每个过程能耗情况，用户可以尽早发现设备闲置、磨损以及过程运行中止、宕机等障碍因素带来的能源浪费，确定可行的重大节能举措，在过程中持续优化能源使用。PlantStruxure™PES系统还能够对工作人员在过程中的操作方式给予及时反馈，有助强化节能增效培训，实现期望的节能目标。

　　提高运营智能性和有效性——PlantStruxure™PES提供了连续性的控制和可以实时观察过程的操作界面，使操作者获得清晰的生产过程信息，识别任何干扰发生的根本原因，在正确的时间做出正确的决定，缩短诊断耗时以及停机时间，增加工厂产能;维护人员也可以更快地发现故障和进行故障处理，增强诊断、预测设备故障能力并据此作出相应的规划。

　　快速简单的应用工程——PlantStruxure™PES具备应用标准化和重复使用功能。直观和现代的用户界面内嵌所有的过程设计软件工具，统一的平台配置功能，可以从一个数据单点进入进行快速系统设计，并基于应用需求进行灵活扩展与调整，将工程设计调试时间缩短25%，加快工厂建设投产，同时降低项目风险。