从iPhone6看中国制造的神秘幕后

　　虽然我们都知道绝大多数iPhone6的生产环节都是中国制造，比如代工厂有富士康、和硕科技，而像设计、营销、研发等核心环节是在美国完成，但是全新的iPhone6还是告诉了我们一些颇感意外的秘密，在iPhone6生产过程中自动化组装技术和性能检测设备的最大提供商是来自中国的工控品牌研祥。其IPC-820、IPC-6805E、IPC-6810等主流工控设备在iPhone6的生产环节中起到了非常重要的作用，拥有非常高的参与度。

　　iPhone6全球化供应链 组装还得看自动化技术

　　据TechWeb数据分析，一部iPhone 6的诞生基本上要环绕地球一周，在美国加州设计，在中国生产。全世界共有31个国家为一部iPhone 6提供原材料及零件。其中中国的供应商数量最多，达到349家，其次是日本，达到了139家，而美国排名第三，也有60家供应商。接下来是韩国、马来西亚、菲律宾、泰国、新加坡和德国。总计大概有548家一线供应商，涉及的原材料和零件更是数据惊人。如何将成千上万的零部件按照标准化的流程从主板切割，屏幕组装、部件焊接、螺丝固定到最后组装为成品，除了人员还有造价不菲的自动化设备，这些设备多半来自国际品牌，为的就是确保生产产品的质量，其中，自动化控制设备主要用的是国内知名品牌研祥的IPC系列产品。

　　高可靠、高稳定iPhone6性能，自动化检测保驾护航

　　iPhone6之所以如此受人追捧，除了苹果本身的品牌价值关键还在于其别具一格的时尚外观设计、高可靠高稳定的性能、不断完善的ios8操作系统。细到一颗螺丝、一个屏幕、一条布线，每个环节、每个部件的完美组合才构成你手里的一部苹果。为了打造一台高品质的手机，每部iPhone6都是采用最先进的检测设备经过多重精密准确的性能检测之后才完成的。比如屏幕、触控技术、性能、缝隙等细节的检测所使用到的核心控制设备就是国内先进工控品牌研祥提供的。

　　iPhone6的需求指数持续飙升 自动化助力产能升级

　　iPhone6 在上市的首个周末就已经发售出1000万台;发售的首两个星期内便卖出超过2100万台;国行iPhone 6/6 Plus预订仅6小时便超百万;国行iPhone 6/6 Plus一天预订数量超千万。持续走高的iPhone6需求量，意味着产能的进一步拉升，同时，也预示着对中国制造自动化控制、检测技术的更大考验。