罗克韦尔于南非推出首套全自动互联控制系统

罗克韦尔自动化近期为南非啤酒厂(SAB)位于南非Alrode的新麦芽啤酒厂部署了首套基于EtherNet/IP的全自动互联控制系统。新控制系统将传统的分散式麦芽啤酒工艺流程整合成单一的基于EtherNet/IP的互联解决方案，使得从酿酒厂生产车间到SAB的管理层都可以查看工厂情况，并访问可指导行动的重要数据。新麦芽酿酒厂在2016年初全面投入运营生产后，将占有南非啤酒市场和纳米比亚麦芽生产市场的大半份额。

这家新型麦芽啤酒厂与该公司在Alrode的现有啤酒厂紧邻。为促进当地经济发展，该工厂将本地麦芽生产从60%提升到90%，从而减小进口麦芽产生的经济影响。该工厂将在原有基础上大幅提高麦芽生产量，将年产量从42000吨提升到150000吨。

SAB联系罗克韦尔自动化，要求为SAB的麦芽啤酒厂设计首套全自动化互联EtherNet/IP解决方案。罗克韦尔自动化部署的解决方案可将工厂车间内的所有数据与整个SAB企业相连，将工厂打造成互联企业。“通过融合运营技术（OT）和信息技术（IT），我们帮助SAB确保了访问运营、业务和交易数据时的安全性。这能有效改善麦芽啤酒厂的供应链、经济效益和可持续性，”南非约翰内斯堡罗克韦尔自动化动力与元件业务经理Adrian van Wyk解释道。

通过基于EtherNet/IP的双端口硬件并采用设备级环路(DLR)配置，工厂内的所有设备和工艺均集成在统一的安全网络中。“这样可以实现面向未来的强大技术解决方案，在设备层具备高性能传输能力以及网络可靠性，”Van Wyk评价道。

电机控制中心由Allen-Bradley Control Logix控制器和Allen-Bradley Stratix工业EtherNet/IP交换机控制，其中包含超过500个E300智能电子过载控制继电器、70个Allen-Bradley Power Flex750交流变频器、50个用于电机启停、控制和保护的Allen-Bradley SMCFlex智能电机控制软启动器，可显著提高生产效率。

为解决工厂的电量计量、电能消耗、卸载和谐波分析问题，罗克韦尔自动化给出了一系列Allen-Bradley Power Monitor计量解决方案。技术合作伙伴MSE将该方案集成到分布在工厂内的所有成套电机控制中心，以降低电缆布线成本。

“新型自动化系统帮助SAB实现了全厂级控制，通过单一和安全的集成式EtherNet/IP网络将工厂车间和管理层整合在一起，”Van Wyk补充道。“由于能安全地访问宝贵的运行系统生产数据、机器诊断和故障自诊断，SAB实现了麦芽酿酒厂的全面可视化，最终能带来更快的上市时间、更低的总拥有成本、更高的资产利用率和更优的企业风险管理。”

为保持工厂不间断运行，所有电机控制中心、设备级硬件都具有罗克韦尔自动化的自动设备组态(ADC)功能，在更换元件后可实现自我修复和自动组态。ADC功能与罗克韦尔自动化DLR网络搭配在一起后，可确保设备实时通信不中断，为SAB提供更强的网络可靠性，并减少计划外停机时间。

“新工厂可以说是全方位的互联：所有部分都通过EtherNet/IP实现联网，”Van Wyk评价道，“我们所使用的最新控制和电机控制技术不仅成熟可靠，还具备向后兼容性，可确保SAB的运营更加高效而且可持续，能够快速响应不断变化的全球市场需求。”

集成合作伙伴Advansys负责工厂所有工艺和控制系统的集成。Alrode麦芽啤酒厂当前的运行产能为70%，计划于2016年初完成全部调试工作。