广西中烟南宁分厂动力车间设备管理进入精细化时代
2006年底，国家烟草专卖局姜成康局长视察广西烟草时做出要广西中烟成为“行为规范、充满生机、富有效率”的企业的重要讲话之后，行为规范、充满生机、富有效率就成了广西中烟工业公司的工作目标。新年第一季度，广西中烟工业公司南宁分厂动力车间积极响应国家局和公司的号召，以规范工作为方向、以提升效率为目标，针对现场设备管理存在的问题和不足，实施了面向车间设备工作的精细化管理。
众所周知，动力车间是为生产提供电、空压、真空、蒸汽、制冷、除尘等多种能源保障的车间，动力车间能源设备能否正常运行在生产中具有非常重要的意义，因为任何一个能源设备环节出现问题就可能导致全厂停产事故发生，因此，设备的管、用、养、修是工作的重中之重。然而动力能源保障设备不仅种类繁多、数量多而且分布区域极广，虽然动力车间一直狠抓设备管理工作，但保养和检查时总避免不了有疏忽和错漏的设备；其次，设备管理制度不够健全，特别在忙于能源生产保障时，对于设备的巡检、保养、维护等工作临时性的安排较多，这样使得设备管理工作不够细致，缺乏系统性，导致设备保养的效果不理想。再次，因设备保养人的经验差异和保养方法的不相同，设备保养质量参差不齐。以班组集体为保养的主体，一旦设备因保养巡检工作做不到位而出现问题，也找不到具体的责任人承担责任，不利于鼓励和提高员工责任心。
为了改变设备保养巡检工作中这种不全面、不系统、不到位和质量不保证的现象，动力车间实施了针对设备管理的规范化、精细化工作：组织车间技术人员统计收集全车间所有设备的详细数据，查阅有关技术手册和设备使用说明书，同时绘制设备图纸，对设备工作环境条件、性能特点、保养规律等进行深入系统的论证分析；建立车间设备档案，从生产厂家、生产日期到设备型号、运行参数和设备部件构造都一一进行详尽记录，就象设备的户籍管理，以便在有需求时可以在第一时间内迅速调出设备准确全面的数据；通过这些细致的统计分析工作，他们将第一手资料做了科学的分类，根据每台设备的特点，结合工作实际，制定了具体和更具针对性的保养要求和保养周期。然后由车间设备管理员根据设备保养的周期、频率和保养方法做好工作计划。制定年度设备工作计划，并将年计划分解到月、月分解到周、周分解到每天。明确好每一天该保养哪些设备和部件、由谁保养、保养的方法是什么、保养要按什么标准执行、保养要达到何种效果等等，一切都以数据为准绳，每一个步骤都做好记录。通过这些精细化的管理，规范了设备保养管理工作，做到了每周每天工作心中有数，忙而不乱，事无巨细不遗漏，保证了设备保养保养质量和明晰责任。
在设备的精细化管理中，动力车间还推行目视化管理和设备流程式点检以及现场签名制度。设备目视化管理是现场管理的一部分，是为了方便对设备进行维护和操作而对设备进行详细标识的一种工具、方法。动力车间在目视化管理中做了详尽的工作，充分利用颜色、标识、指示牌等形式将设备运行状态标识清楚，比如在各种管道上标明管道内介质名称以及表示流向的箭头、在阀门开关上标明开关状态、在仪表指针标明指示范围、在锅炉及附属设备上标示出温度和压力、在蒸汽输出管道上标明输送目的部门等等，通过这些精细的标识，使设备运行状态一目了然，极大方便操作人员的操作，缩短了设备开启的时间，减少了设备操作中的失误。
设备巡检方面动力车间采取流程式点检以及现场签名制度，即由设备管理员根据能源供应的流程和设备特点，在每组设备线上对需要巡检的“检查点”进行数字顺序编号，这些“检查点”包括重要部位、易损零件、仪表指示等，利用数字顺序编号制订设备点检路线，检查人员只要顺着数字序号一步一步检查就行了，形成流程式的巡检路线；同时标明各“点”的巡检要求，设置相应的点检记录本和签名本，除要求点检人员每次巡检设备时按照数字序号标明的“检查点”路线巡检外，还要求点检人员通过对照巡检要求检查各点是否完好，是否要达到的要求，最后将设备情况在现场记录本和签名本上如实记录并签名。通过设备流程式点检以及现场签名制度保证了设备点检工作质量，极大的提高了设备点检效率，从根本上杜绝了巡检人员“跑马观花”式的巡检行为，改变过度依赖电脑监控系统来监控设备的不良习惯。
通过一系列创新性管理制度的实施，标志着广西中烟工业公司南宁分厂动力车间设备管理进入规范化、精细化时代。但这还仅仅是个良好的开始，在新的一年中，我们将以推行设备精细化管理为契机，积极探索有效的管理方法，为公司卷烟生产提供稳定优质的能源保障服务。
众所周知，动力车间是为生产提供电、空压、真空、蒸汽、制冷、除尘等多种能源保障的车间，动力车间能源设备能否正常运行在生产中具有非常重要的意义，因为任何一个能源设备环节出现问题就可能导致全厂停产事故发生，因此，设备的管、用、养、修是工作的重中之重。然而动力能源保障设备不仅种类繁多、数量多而且分布区域极广，虽然动力车间一直狠抓设备管理工作，但保养和检查时总避免不了有疏忽和错漏的设备；其次，设备管理制度不够健全，特别在忙于能源生产保障时，对于设备的巡检、保养、维护等工作临时性的安排较多，这样使得设备管理工作不够细致，缺乏系统性，导致设备保养的效果不理想。再次，因设备保养人的经验差异和保养方法的不相同，设备保养质量参差不齐。以班组集体为保养的主体，一旦设备因保养巡检工作做不到位而出现问题，也找不到具体的责任人承担责任，不利于鼓励和提高员工责任心。
为了改变设备保养巡检工作中这种不全面、不系统、不到位和质量不保证的现象，动力车间实施了针对设备管理的规范化、精细化工作：组织车间技术人员统计收集全车间所有设备的详细数据，查阅有关技术手册和设备使用说明书，同时绘制设备图纸，对设备工作环境条件、性能特点、保养规律等进行深入系统的论证分析；建立车间设备档案，从生产厂家、生产日期到设备型号、运行参数和设备部件构造都一一进行详尽记录，就象设备的户籍管理，以便在有需求时可以在第一时间内迅速调出设备准确全面的数据；通过这些细致的统计分析工作，他们将第一手资料做了科学的分类，根据每台设备的特点，结合工作实际，制定了具体和更具针对性的保养要求和保养周期。然后由车间设备管理员根据设备保养的周期、频率和保养方法做好工作计划。制定年度设备工作计划，并将年计划分解到月、月分解到周、周分解到每天。明确好每一天该保养哪些设备和部件、由谁保养、保养的方法是什么、保养要按什么标准执行、保养要达到何种效果等等，一切都以数据为准绳，每一个步骤都做好记录。通过这些精细化的管理，规范了设备保养管理工作，做到了每周每天工作心中有数，忙而不乱，事无巨细不遗漏，保证了设备保养保养质量和明晰责任。
在设备的精细化管理中，动力车间还推行目视化管理和设备流程式点检以及现场签名制度。设备目视化管理是现场管理的一部分，是为了方便对设备进行维护和操作而对设备进行详细标识的一种工具、方法。动力车间在目视化管理中做了详尽的工作，充分利用颜色、标识、指示牌等形式将设备运行状态标识清楚，比如在各种管道上标明管道内介质名称以及表示流向的箭头、在阀门开关上标明开关状态、在仪表指针标明指示范围、在锅炉及附属设备上标示出温度和压力、在蒸汽输出管道上标明输送目的部门等等，通过这些精细的标识，使设备运行状态一目了然，极大方便操作人员的操作，缩短了设备开启的时间，减少了设备操作中的失误。
设备巡检方面动力车间采取流程式点检以及现场签名制度，即由设备管理员根据能源供应的流程和设备特点，在每组设备线上对需要巡检的“检查点”进行数字顺序编号，这些“检查点”包括重要部位、易损零件、仪表指示等，利用数字顺序编号制订设备点检路线，检查人员只要顺着数字序号一步一步检查就行了，形成流程式的巡检路线；同时标明各“点”的巡检要求，设置相应的点检记录本和签名本，除要求点检人员每次巡检设备时按照数字序号标明的“检查点”路线巡检外，还要求点检人员通过对照巡检要求检查各点是否完好，是否要达到的要求，最后将设备情况在现场记录本和签名本上如实记录并签名。通过设备流程式点检以及现场签名制度保证了设备点检工作质量，极大的提高了设备点检效率，从根本上杜绝了巡检人员“跑马观花”式的巡检行为，改变过度依赖电脑监控系统来监控设备的不良习惯。
通过一系列创新性管理制度的实施，标志着广西中烟工业公司南宁分厂动力车间设备管理进入规范化、精细化时代。但这还仅仅是个良好的开始，在新的一年中，我们将以推行设备精细化管理为契机，积极探索有效的管理方法，为公司卷烟生产提供稳定优质的能源保障服务。
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