电机行业：创新与品牌推动新一轮发展
尽管，2006年电机行业受到原材料价格暴涨的巨大影响，但众多企业在压力面前，把损失降到最小，取得了来之不易的可喜成绩。
展望2007年，电机行业的发展既面临着良好的机遇，也面临着严峻的挑战。有专家预测，今年我国电机行业将保持15%~20%的发展势头。
电机行业成效斐然
据全国电工行业统计，2006年全国交流电机产量将达到15000万kW，同比增16%；汽轮发电机9300万kW，同比增18%，水轮发电机组1700万kW，同比增29%，利润总额730亿元，同比增22%。
全国中小型电机行业，如果以2006年前三季度的增幅，那么2006年销售产值将达280亿~300亿元，同比增24%左右，产量达10000万~12000万kW，同比增17%；利润达20亿~25亿元，同比增30%左右。
上海电机行业去年以来，总体保持良好的发展势头，据行业快报统计，2006年实现销售收入将达110亿~120亿元，同比增25%，产量达3500万kW，同比增25.7%；实现利润12亿~15亿元，同比增40%。
上海电机行业2006年的销售收入和利润增长从预测和快报统计来看，平均增幅要大于全国的增长速度。销售收入占到全国的三分之一以上，在运行的质量和效益方面更加显现。上海电机厂、卧龙控股集团、ABB等企业利润将达17亿元，占全国的50%以上，而且在综合运行质量和效益及同类产品的主要指标中，上电、南洋、日用-友捷、ABB、革新马拉松、大同、张江、伟星、特波、雷戈勃劳伊特以及卧龙、金龙、大中、万达、亚南等企业均列行业前茅。
此外，去年微特电机的发展将持续保持较高的发展速度。汽车及微特电机增幅显著，汽车电机250万台，同比增幅50%，微特电机1100万台，同比增70%。由于中国的入世成功迅速提升了汽车行业的持续发展。目前中国已成为世界第三大轿车市场，国产汽车业国内市场份额由2004年的14％增长到2006年上半年的28％，汽车业的飞速发展极大地推动了汽车电机的高速增长。
广泛应用于家电、办公自动化、通讯和航天军事工业的微特电机也发展迅猛。2005年全球微特电机产量80亿台。我国当年为48亿台，占全球总量60%，销售收入457亿元，出口额为23亿美元，为世界第一。
坎坷一年成绩来之不易
2006年中小电机行业成原材料上涨的“重灾区”，增幅为14%左右，但增速同比回落。由于小电机行业，材料、劳动密集而利润微薄甚至无利。全国平均的每kW销售额仅100元左右，市场风险的承受力非常脆弱。在刚经历2003～2005年硅钢市场狂涨冲击，尚未完全恢复过来，去年的铜价飙升又是第二次“高位震撼”，铜价从年初的4万元／吨涨至最高的8万元/吨，后虽有回落仍维持在6.5万~7万元之间／吨，铜由原材料中所占比例由25%～35％上升为50％以上，致使总体成本上涨10%～20％，相对于行业小电机一般效益在百分之几的水平，许多企业一下子逼入了盈亏的底线甚至亏损，有的企业只得停产，有的外商订单无法承接，陷入了十分艰难的境地。
由于铜价上涨带来的巨大压力，有的实力较弱和低价的企业改用铝代铜，在浙江、山东、江苏均有发现，价格比通常的可下浮20个百分点，一段时间对行业的冲击也不小。广大中小型电机企业从节能、效率、质量等诸因素，明确拒绝了铝代铜，维护了中小型电机的整体利益。在最近线缆行业“铝代铜”研讨会上传来信息表明，漆包铝线用于短时间使用的微波炉、电抗器等场合是有可能的。但是用于考核寿命20年的电机和长时间不间断工作的场合的可能性很小，几乎等于零。
面临铜价飞涨，上海电机行业协会于2006年9月召开电机企业工作会议共商对策，在迫不得已的情况下，达成了在各自现行价格的基础上上浮10%~20%；同时提出了要从治本入手，抓好降本增效、新品开发、名牌创优等措施，尽最大努力将损失降至最小范畴。
2007年创新和品牌成发展动力
总体来说，更多的电机生产企业开始意识到，在新的一年中生产和发展靠的就是质量和品牌。在去年的铜涨价和前几年硅钢涨价中，中小电机行业中有的企业处惊不乱，效益不跌反涨，靠的就是品牌效应。上海一家著名外资企业，铜价上涨该企业水涨船高，价格上调，去年产值达7亿元，同比增47％，利润1亿元以上，同比增41％，令人刮目相看。
也正是在品牌效应观念指导下，争创名牌成为相当多企业的自觉行动。在去年的全国中小型电机名优产品的评比中，江苏大中、浙江金龙、卧龙、皖南电机以及相关企业中的河北电机、西安西玛、兰电榜上有名；在省市级名优产品中，上电、南洋、日立、万达、亚南等一批企业榜上有名。最近，大速、中龙、金龙、卧龙、南洋等一批企业又获得国家免检产品资质。
上电、日用、ABB、亚南等企业负责人都认为，发展上创新才具活力，品牌上眼界决定境界，管理上细节决定成败，效益上脑袋决定口袋。企业要真正把命运掌握在自己手中，就必须走出低层次，低价位的竞争，研发市场需求的新特产品，甚至较大幅度调整企业的产品结构，向节能、高效、技术含量高的产品拓展。事实证明，行业中有的企业未雨绸缪，吸取了硅钢片暴涨的经验，经过艰苦的拼搏，产品由普通电机为主调整为新特为主，抵御了今年由铜价上涨带来的困难。如有家企业，因产品结构调整，今年的三季度产值达8000万元，同比增7%，效益却同比增长了50%以上，取得了骄人的业绩。
此外，要科学创新，就要发挥好企业领导、科研人才、资金支持、政策的引导和支持等方面的作用，对于一般电机企业来说，研究开发人才与资金都处于较大的欠缺状态。2007年，我国电机企业发展要避免走“引进-落后-再引进-再落后”的老路，努力形成“引进-吸收-创新-发展”的道路促进良性循环.
展望2007年，电机行业的发展既面临着良好的机遇，也面临着严峻的挑战。有专家预测，今年我国电机行业将保持15%~20%的发展势头。
电机行业成效斐然
据全国电工行业统计，2006年全国交流电机产量将达到15000万kW，同比增16%；汽轮发电机9300万kW，同比增18%，水轮发电机组1700万kW，同比增29%，利润总额730亿元，同比增22%。
全国中小型电机行业，如果以2006年前三季度的增幅，那么2006年销售产值将达280亿~300亿元，同比增24%左右，产量达10000万~12000万kW，同比增17%；利润达20亿~25亿元，同比增30%左右。
上海电机行业去年以来，总体保持良好的发展势头，据行业快报统计，2006年实现销售收入将达110亿~120亿元，同比增25%，产量达3500万kW，同比增25.7%；实现利润12亿~15亿元，同比增40%。
上海电机行业2006年的销售收入和利润增长从预测和快报统计来看，平均增幅要大于全国的增长速度。销售收入占到全国的三分之一以上，在运行的质量和效益方面更加显现。上海电机厂、卧龙控股集团、ABB等企业利润将达17亿元，占全国的50%以上，而且在综合运行质量和效益及同类产品的主要指标中，上电、南洋、日用-友捷、ABB、革新马拉松、大同、张江、伟星、特波、雷戈勃劳伊特以及卧龙、金龙、大中、万达、亚南等企业均列行业前茅。
此外，去年微特电机的发展将持续保持较高的发展速度。汽车及微特电机增幅显著，汽车电机250万台，同比增幅50%，微特电机1100万台，同比增70%。由于中国的入世成功迅速提升了汽车行业的持续发展。目前中国已成为世界第三大轿车市场，国产汽车业国内市场份额由2004年的14％增长到2006年上半年的28％，汽车业的飞速发展极大地推动了汽车电机的高速增长。
广泛应用于家电、办公自动化、通讯和航天军事工业的微特电机也发展迅猛。2005年全球微特电机产量80亿台。我国当年为48亿台，占全球总量60%，销售收入457亿元，出口额为23亿美元，为世界第一。
坎坷一年成绩来之不易
2006年中小电机行业成原材料上涨的“重灾区”，增幅为14%左右，但增速同比回落。由于小电机行业，材料、劳动密集而利润微薄甚至无利。全国平均的每kW销售额仅100元左右，市场风险的承受力非常脆弱。在刚经历2003～2005年硅钢市场狂涨冲击，尚未完全恢复过来，去年的铜价飙升又是第二次“高位震撼”，铜价从年初的4万元／吨涨至最高的8万元/吨，后虽有回落仍维持在6.5万~7万元之间／吨，铜由原材料中所占比例由25%～35％上升为50％以上，致使总体成本上涨10%～20％，相对于行业小电机一般效益在百分之几的水平，许多企业一下子逼入了盈亏的底线甚至亏损，有的企业只得停产，有的外商订单无法承接，陷入了十分艰难的境地。
由于铜价上涨带来的巨大压力，有的实力较弱和低价的企业改用铝代铜，在浙江、山东、江苏均有发现，价格比通常的可下浮20个百分点，一段时间对行业的冲击也不小。广大中小型电机企业从节能、效率、质量等诸因素，明确拒绝了铝代铜，维护了中小型电机的整体利益。在最近线缆行业“铝代铜”研讨会上传来信息表明，漆包铝线用于短时间使用的微波炉、电抗器等场合是有可能的。但是用于考核寿命20年的电机和长时间不间断工作的场合的可能性很小，几乎等于零。
面临铜价飞涨，上海电机行业协会于2006年9月召开电机企业工作会议共商对策，在迫不得已的情况下，达成了在各自现行价格的基础上上浮10%~20%；同时提出了要从治本入手，抓好降本增效、新品开发、名牌创优等措施，尽最大努力将损失降至最小范畴。
2007年创新和品牌成发展动力
总体来说，更多的电机生产企业开始意识到，在新的一年中生产和发展靠的就是质量和品牌。在去年的铜涨价和前几年硅钢涨价中，中小电机行业中有的企业处惊不乱，效益不跌反涨，靠的就是品牌效应。上海一家著名外资企业，铜价上涨该企业水涨船高，价格上调，去年产值达7亿元，同比增47％，利润1亿元以上，同比增41％，令人刮目相看。
也正是在品牌效应观念指导下，争创名牌成为相当多企业的自觉行动。在去年的全国中小型电机名优产品的评比中，江苏大中、浙江金龙、卧龙、皖南电机以及相关企业中的河北电机、西安西玛、兰电榜上有名；在省市级名优产品中，上电、南洋、日立、万达、亚南等一批企业榜上有名。最近，大速、中龙、金龙、卧龙、南洋等一批企业又获得国家免检产品资质。
上电、日用、ABB、亚南等企业负责人都认为，发展上创新才具活力，品牌上眼界决定境界，管理上细节决定成败，效益上脑袋决定口袋。企业要真正把命运掌握在自己手中，就必须走出低层次，低价位的竞争，研发市场需求的新特产品，甚至较大幅度调整企业的产品结构，向节能、高效、技术含量高的产品拓展。事实证明，行业中有的企业未雨绸缪，吸取了硅钢片暴涨的经验，经过艰苦的拼搏，产品由普通电机为主调整为新特为主，抵御了今年由铜价上涨带来的困难。如有家企业，因产品结构调整，今年的三季度产值达8000万元，同比增7%，效益却同比增长了50%以上，取得了骄人的业绩。
此外，要科学创新，就要发挥好企业领导、科研人才、资金支持、政策的引导和支持等方面的作用，对于一般电机企业来说，研究开发人才与资金都处于较大的欠缺状态。2007年，我国电机企业发展要避免走“引进-落后-再引进-再落后”的老路，努力形成“引进-吸收-创新-发展”的道路促进良性循环.
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