智能制造风口已至，仪器仪表企业加速向“智造”转型

在“互联网+”时代，将信息技术、网络技术和智能技术应用于设计、制造、管理和服务等工业生产的各个环节，以进行感知、分析、推理、判断和决策，从而产生一种新的工业形态——智能制造。

　　大数据、云计算、人工智能与制造业的结合不仅为传统生产要素赋能，突破传统制造的束缚，同时也打破了劳动力、资本、土地等有限供给对经济增长的制约，为传统制造业持续升级、转型发展提供了基础和可能。

　　近年来，国家频频出台智能制造相关政策，加大对智能制造的扶持力度。今年4月，工信部公布《“十四五”智能制造发展规划》(征求意见稿)，提出从2021年起，我国将全面启动以智能制造为契机，推动制造业高质量发展的转型战略。11月4日，工信部等四部门联合开展2021年度智能制造试点示范行动，带动智能制造概念股持续拉升。

　　目前，我国智能制造已经由理念普及、试点示范进入深入应用、全面推广的新阶段，成为推动制造业高质量发展的强劲动力。在此背景下，斥巨资打造智能工厂的仪器仪表企业也变得越来越多。

　　2018年，汇中股份决定以自有资金1亿元投资建设超声测流智能制造车间项目。汇中股份智能制造包括应用智能装备、建立智能产线、构建智能车间、打造智能工厂、践行智能研发、形成智能物流和供应链体系，进而开展智能管理，实现智能服务与产品质量升级。

　　目前，汇中股份智能制造项目已于2020年12月31日完工。随着超声测流产品智能制造车间、智能制造平台、各类智能产线及管理系统的投入使用，公司将实现智能订单、产品柔性定制、产品全生命周期管理、智能仓储等功能，同时在提高产品质量和一致性、提高生产效率、降低人工成本等关键管理领域取得长足进步，为公司中长期发展奠定基础。

　　2019年3月，康斯特投入2.1亿元拟在5年内建设MEMS传感器垂直产业智能制造项目，其中，2019年至2020年为一期，建设1条MEMS传感器垂直产业智能制造生产线、部分厂房及办公楼;2022年至2023年为二期，建设2条MEMS传感器垂直产业智能制造生产线、厂房、综合服务楼及研发楼。

　　2020年2月25日，占地100.7亩，总投资5亿元的苍南仪表科技园项目正式动工。苍南仪表将以该科技园为中心，推进公司智能气体流量计产品的改造及配套提升项目建设，采用流量测量、新型传感器、新型自动化仪器仪表、电子信息技术和先进工业机器人、自动化生产线及其他相关技术工艺，全面推进机器换人和自动化改造，打造智慧工厂。

　　在川仪股份的执行器总装车间里，产线配备自动化输送线、机器人自动压装、齿轮箱自动翻转、自动气密检测、整机智能调试、自动冲击测试等子单元。产线综合集成自动测漏、调试、注油、翻转等多个自动化的控制系统后，不仅能保证率生产，还能确保产品的生产质量。

　　川仪股份在《重庆川仪自动化股份有限公司“十三五”发展规划纲要》中制定了智能制造及“工艺强基”专项实施方案，之后陆续制定了《智能制造实施方案(2019—2022年)》、《数字化发展实施方案(2020—2022年)》等文件，推动公司智能制造的长效可持续发展。

　　工欲善其事，必先利其器。随着新基建的加速发展，工业化与信息化正深度融合，智能化生产已成为制造企业的必然趋势。

　　总的来说，随着智能制造发展渐成趋势，国内仪器仪表制造企业的智能制造项目也开始不断推进。业内认为，未来在众多仪器仪表制造企业的不懈努力下，必将进一步提升我国仪器仪表制造整体智能化水平，推动仪器仪表行业智能化转型升级，为工农业生产和科技发展提供更好的保障。