MiR 观点 | 十大 AMR 顶部模块应用实现产线物流全场景自动化

       近年来，通过自动化技术实现智能转型已成为制造业获得更高效率、产能与竞争力的必要路径。除了生产方式本身的技术升级外，越来越多的企业开始关注价值链中的物料运输环节，希望通过经济高效的方式，改变传统产线运输工作对人工的重度依赖，提升内部物流的准确度、速度和安全性。

　　全球移动机器人市场的领导者- Mobile Industrial Robots(以下简称：MiR)认为自主移动机器人(Autonomous Mobile Robot – AMR) 技术能够从十个方面实现制造企业产线物流自动化转型。借助 MiRGo 平台提供的丰富顶部模块应用，AMR 能够从物料入库环节开始，直至成品出库，全流程帮助企业员工从事更高价值的工作，为企业提供可靠的内部物流技术。

　　MiRGo 是 MiR 的第三方顶部模块供应商平台，汇聚了合作伙伴持续开发的框架/货架、牵引装置、顶升装置、传送带、机械臂、消毒模块、电动站点等各类经全面严格测试的解决方案。搭配顶部模块的 MiR AMR 能够更加灵活高效地适配各类使用场景，敏捷响应制造业精细化、碎片化、多元化的需求。

　　应用一：搭载托盘模块实现物料装载卸载自动化

　　在 AMR 上加载托盘架后，机器人即可在基本的移动运输基础上，完成更为复杂的物料装载与卸载工作。以 Karakuri 系统为例，搭载了这一顶部集成系统的 MiR AMR，可以完成工厂装配线零部件上下物料的完全自动化。

     【图：搭载了托盘模块的 MiR250 机器人】

　　搭载 Karakuri 系统的 MiR AMR 能够将材料由仓库自动运输到生产线，并将物料卸载到固定托盘上，同时，将产线产生的废料装车，运输至废物处理区域。

　　应用二：搭配传送带模块协助灵活链接生产线

　　传送带是用于自动抓放货物的载体设备，适用对象从小物件到托盘，范围十分广泛。在 MiR AMR 顶部安装传送带后，机器人便完全实现自动化生产流程。而相比于传统的固定传送带，通过增加传送带的移动性，企业能够显著提升物流流程的灵活性。

　　【图：装配传送带顶部模块的 MiR AMR 在霍尼韦尔工厂】

　　位于英国普尔的霍尼韦尔安全与生产力解决方案工厂，在生产线和仓库之间运送物料，需要通过多处狭窄的走廊和双重防火门，在楼层之间移动时还需要控制电梯。霍尼韦尔因此部署了 4 台配备传送带的 MiR机器人。机器人连接到仓库的传送带，以拾取物料，并将物料运输到生产区域指定的 15 个不同站点。完全自动化运送节省了大量时间，并消除了物料搬运中的错误，保持流程精简。

　　应用三：搭配牵引解决方案自动拾取和运送运输笼与推车

     【图：MiR250 Hook】

　　制造环境中，时常需要以人工推车和运输笼运送物各类物料至指定点位， MiR250 Hook 顶部模块既为改变这项工作对人力的依赖。MiR250 Hook 主要用于各类推车的挂接、牵引、卸载工作。搭配 MiR250 AMR，它可以通过二维码或 April Tag 找到并连接几乎所有类型的推车，在高度动态的人员环境中顺畅高效地行驶。这项用户友好型技术可以轻松实现载重高达 500 公斤的推车在内部进行自动化运输，无需任何人工参与。

　　应用四：搭载托盘升降机技术实现高效安全的托盘运输

　　【图：MiR AMR 复合机器人在中德智能制造研究院】

　　在将大型物品从仓库运送到生产现场时，高载重量的 AMR 可以承担托盘移动任务。借助定制的托盘升降机和托盘架，MiR AMR 能够自动从仓库拾取、运输和传送托盘，从而实现高效的运输。大多数制造商都希望叉车远离工厂车间，因为它们构成了安全威胁。借助自主导航，AMR 成为一种安全的替代方案，能够避开路径上的人员和其他障碍。

　　应用五：借助固定托盘架和货架快速实现物料运输自动化

　　【图：MiR AMR 应用于诺和诺德位于天津的制药工厂】

　　固定托盘和货架顶部模块能够将 MiR AMR 快速变成自动物料搬运车，从而优化内部物流。诺和诺德位于天津的制药工厂便部署了 5 台 MiR500 AMR。仓库收货后，这些 MiR AMR 会在一旁排队等候物料从货车卸下随即装载到其机架上，然后自主导航至目的地，等待把物料托盘搬运至高层货架处。这替换了陈旧的人工叉车及托盘运输方式，大幅提升了仓储物流效率。

　　应用六：AMR 搭载协作机器人完成更精细的生产任务

     【图：MiR AMR 应用于诺和诺德位于天津的制药工厂】

　　固定托盘和货架顶部模块能够将 MiR AMR 快速变成自动物料搬运车，从而优化内部物流。诺和诺德位于天津的制药工厂便部署了 5 台 MiR500 AMR。仓库收货后，这些 MiR AMR 会在一旁排队等候物料从货车卸下随即装载到其机架上，然后自主导航至目的地，等待把物料托盘搬运至高层货架处。这替换了陈旧的人工叉车及托盘运输方式，大幅提升了仓储物流效率。

　　应用七：搭配牵引装置让 AMR 自动收集和运送多个推车/货架

　　为了提高效率节省内部运输时间，许多公司在生产中都会在机器人上直接安装货架，但这类解决方案无法让客户灵活地移动多个装有不同产品的推车。使用 MiR Shelf Carrier 250 标准顶部模块，在机器人上安装牵引装置，机器人便可以遵循高度自动化流程，在厂区内拾取和运输装有不同产品的推车，并根据要求移动到指定点位，实现自动对接和循环搬运任务，同时支持多项复杂的任务，改善物流流程，使其更智能化和高效化。

     【图：搭载了牵引装置顶部模块的 MiR250 机器人】

　　应用八：搭载全自动码垛系统让重型托盘材料运输实现完全自动化

　　【图：CSi 码垛机 Mi 与 R1350 AMR 相结合实现进料自动化】

　　在自动化流程中，工厂内部总会因为区域空间有限而存在人员密集活动，因此，使用传统的码垛机总会因为空间不够大需要面临安全上的挑战。但给 MiR AMR 顶部配备传送带附件，机器人的灵活性将会获得大幅度的提升。与此同时，MiR AMR 系统可以与码垛机无缝集成，搭载传送带的 AMR 能够自动链接到码垛机的固定传送带，以确保将托盘安全高效地运输到码垛机位置。

　　应用九：全自动仓储操作系统实现物料智能存储、拣货及搬运

【图：MiR x Modula 自动仓储操作系统】

　　MiR 与智能存储解决方案制造商 Modula 联合开发了全自动仓储操作系统，用于仓库、生产车间、配送中心等场景内指定区域的物品运输任务。位于意大利的工业企业 Amer SpA 目前安装了多套 Modula 垂直仓库，为实现由立体仓库到不同点位间半成品的运输工作的自动化，Amer SpA 部署了一台 MiR AMR。MiR AMR 能够和 Modula 立体仓库无缝对接，由托盘拾取装载物料后运输至指定点位，实现了自动备料和装车运输任务的全自动化。凭借卓越的软件系统，MiR AMR 与 Modula 的存储单元密切集成，可以保证机器人精准运行、多机协同，并且和工厂员工安全共存。

　　应用十：搭载顶升装置及卸货台实现箱子搬运自动化

　  【图：搭配顶升装置和卸货台的 MiR AMR】

　　在工厂和仓库运行的过程中，总需要人工完成搬运不同尺寸、形状和有效负载的箱子。但借助 MiR AMR 的顶部模块装载指定卸货台，机器人能够方便地取货和交货，卸货台模块则能够接收和保留箱子，将机器人、生产线和存储系统紧密连接在一起。该应用能够显著改善仓库、工厂和配送中心的工作环境，让员工摆脱高重复性、需要大量人力且危险性强的工作，同时缩短交付周期，带来更高效的存储、拣货和物料搬运自动化。