泵的状态监测——为工厂的泵、生产和人员提供保护
工厂里有1/3以上的泵未在监测范围内,任何一台泵都有可能随时威胁到生产。
如果有一种经济而又简便的方法对这些泵进行全天候的监测,会怎样呢?
据行业统计,每年大约有5%的产能损失源自非计划停车。设备故障是最大的因素,有40%的停机是由此造成的。
那么您将采取什么措施呢?
对于关键设备和机械设备,人们通常会采用昂贵的OEM监测方案,以泵为例,典型的做法是对最关键和最贵重的泵实施动态监测,这也就意味着只有20%-30%的泵得到实时监测,而其它的泵只能依靠人工巡检、定期采用手持式测量和监测设备,这也就意味着,大多数时候泵的状态并不在你的掌控之中,故障、泄漏、着火或其它危险情况,随时可能发生。
如果采用成本不高,规模可变,易于整合的动态监测方案,对于工厂的效益以及运行的风险会有什么影响呢?
保护工厂资产
行业专家指出,泵的故障和停机会降低0.2%的产能,您是否希望挽回这部分损失?
数值计算说明:
基准:根据行业调查,以日产量200000桶精炼产品的炼厂为准
• 典型炼厂每桶收益为$5,整体维护费用为5千万美元
• 非计划停车造成计划产能下降0.2%
• 每年的维护预算中有7%是用于泵的维护
– 在故障初期解决问题所节省的成本
– 缩短维护时间所节省的成本
– 减少过度维护节省的成本(避免无故障维护)
– 避免运行因泵产生气穴现象停机而产生的成本
影响泵状的常规因素
压力
限定泵的吸力会使吸滤器堵塞、真空鼓失压或阀门故障,并最终导致泵产生气穴现象。
气穴
当液压低于蒸汽压力,就会形成气泡并聚结到涡轮叶片上或是泵内层,损坏泵内部,影响流量并引起密封失效。
温度
液体滞流会使温度急剧攀升,也会造成气穴现象,损坏泵内部引起密封失效。
对备用泵的温度缺乏足够监控,将处于低温的泵用于高温环境会造成损坏。
液位
由于对辅助密封冲洗的液位缺乏监控,无法及时掌握液位过低(可能会导致冲洗停止),或是液位过高(可能会导致机械密封泄漏并产生火花)的状况。
泄漏
由于机械故障造成的泄漏后果很严重。及早发现气穴、压力不均或过度振动等异常状况,能够避免泄漏及其造成的后果。
安装
不当安装会造成轴未对准,引起过度振动并造成泵的故障和损坏。
振动
振动会引起密封圈损坏及内部故障,从而导致泵的故障。
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应对挑战
在生产挑战中,您获得泵健康状态监测的真实体验,这个5分钟的交互式程序展现了一名可靠性经理、一名维护工程师和一名维护经理的一天是怎么样的。
在具体的挑战中,您将扮演维护经理的角色,主要任务是将收到的工作指令分配给维护工程师,包括从预防性维护到报警处理等。
前后2个场景把反应性设备维护和诸如智能无线等预测技术进行了比较,并将这两种方式对运行效率的影响进行了比较。
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关于艾默生过程管理
艾默生过程管理(www.emersonprocess.cn)是艾默生业务的一部分,其在帮助各行业实现生产、过程控制及输配自动化等领域中,始终居于领先地位,并广泛服务于化工、石油和天然气、炼油、纸浆和造纸、电力、水和废水处理、冶金和矿业,食品和饮料、生命科学及其它行业。公司将先进的产品和技术与具有行业特点的工程、咨询、项目管理和维护服务相结合。艾默生旗下的品牌包括PlantWeb™, Syncade™, DeltaV™, Fisher®, Micro Motion®, Rosemount®, Daniel™, Ovation™, Bettis™, EIM, 和 AMS Suite.
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总部位于美国圣路易斯市的 Emerson (纽约证券交易所股票代码: EMR)是一家全球领先的公司,该公司将技术与工程相结合,通过网络能源、过程管理、工业自动化、环境优化技术及工具和储存业务为工业、商业及消费者市场客户提供创新性的解决方案。公司 2010 财年的销售额达 210 亿美元。如欲了解进一步信息,欢迎访问www.Emerson.com (全球)、www.Emerson.com.cn(中国)。
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