表面缺陷检测解决方案

　　机器视觉缺陷在线检测系统集成方案：该系统可以对生产线上的各种圆形\环形\多边形的零部件，或各种物体表面进行在线质量检测,并配合机械控制设备将不合格品自动剔除。

　　检测内容: 表面检测:污点,划痕,浅坑,浅瘤,边缘缺陷,图案缺陷等。

　　尺寸测量: 内圈直径,外圈直径,偏心度,高度,厚度等。

　　系统集成方案: 检测设备可通过机器视觉系统自动检测物体表面各种缺陷，如字符及距离,划痕,污渍,印刷字符多印,少印,印刷不正等等。自动报警,显示不良位置,不良品信息记录,自动剔除不良品,设备具有自动学习功能,能按客户要求设置检测过程,新产品检测参数输入方便简单,短时间内可轻松完成。

　　机器视觉检测之玻璃瓶检测

　　在当前，各种药用或装饮料用的玻璃瓶的应用已经非常普遍，随着竞争日益激烈，客户势必对玻璃瓶质量的要求越来越高，这对玻璃瓶企业的产品品质的要求也越来越高，企业通常采用加大人工监测力度，或者寻找更好的检测方法，以便全面解决这个日益尖锐的矛盾。

　　由于在玻璃瓶生产过程中，会产生各种的缺陷产品，给产品带来严重隐患。为了提高产品出厂质量，厂家通常依靠人工检查来挑除废品。但人工检查速度慢，需要占用大量的人力、物力资源和场地资源，而且人眼极易出现疲劳和疏忽的情况。

　　随着计算机技术不断发展，越来越多的企业已经逐步使用机器视觉检测技术来代替人工进行质量检测，这样检测标准可以通过系统进行设置，不受主观因素的影响，可以连续、准确、可靠地完成检测工作。

　　机器视觉检测系统工作原理：

　　机器视觉检测系统是指通过机器视觉产品(即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种)将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度等信息，转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作，进行视觉检测、尺寸测量、缺陷检测及系统定位等。

　　机器视觉检测在质量检测中的技术优势主要体现在以下几个方面：

　　1.提高检测精度，统一检测标准，消除人工检测的个体差异;

　　2.提高检测速度，实现产品全方位实时检测;

　　3.一次投入，平均成本远小于人工成本;

　　4.可对数据进行汇总分析，便于前端工序查找问题，为后续工序提供建议。

　　机器视觉检测系统可以适应不同产品规格， 对产品实现实时在线质量检测，可以扩展到对于啤酒瓶等别的种类的玻璃瓶检测，可以让最终客户方便灵活的使用于各类检测中。

　　机器视觉之纸容器视觉检测系统简介

　　视觉检测是计算机学科的一个重要分支，它综合了光学、机械、电子、计算机软硬件等方面的技术，涉及到计算机、图像处理、模式识别、人工智能、信号处理、光机电一体化等多个领域。

　　纸容器视觉检测系统主要用于纸杯、纸碗、纸碟等食用容器的缺陷检测，该视觉检测系统包括两个独立运行的检测子系统，即纸容器口部检测系统和纸容器底部检测系统。下面简要介绍一下视觉检测系统的相关技术指标及技术优势。

　　一、纸容器视觉检测系统技术指标：

　　1、杯口检测：对尺寸、爆口、污渍、断口、翘边、穿孔等进行检测判断。

　　2、杯底检测：对尺寸、塌底、断面、污渍、穿孔、掉底、烂底、月牙底、穿底和黄色不干胶粘贴等进行检测判断。

　　3、最大误检率 <0.2% ，检测速度 200fps ，像素 1024*768 。

　　4、检测合格率 >99.8 % ，可靠性 >99.5% ，结果输出可存档、可打印。

　　5、不合格品率要求：

　　对黑点直径大于1.0mm的产品检出率应为100%

　　对黑点直径小于1.0mm且大于0.6mm的产品检出率应>99.5%

　　对黑点直径小于0.5mm的产品误检率应<0.5%

　　6、使用范围：水杯、饮料杯、奶杯、方便面碗等纸容器生产环节的检测。

　　7、操作系统 Windows XP，电源 220V，环境温度 0-50℃，环境湿度 <90%

　　8、图像处理：匹配定位，特征区域自动搜索，相关尺寸测量，特征区域自动搜索。

　　自主研发区域较淡成片污渍检测、微小污渍检测、底部接缝污渍检测等算法。

　　9、结果统计：对缺陷类型分别进行统计，界面显示检测总数、合格数、不合格数。

　　二、纸容器视觉检测系统技术特点：

　　1、产品质量标准化，检测结果可靠、稳定。

　　2、检测速度快，在线检测速度≥180个/每分钟，并且可以长时间检测。

　　3、适用于各种规格型号的纸杯，奶杯，饮料杯纸碗等纸容器检测。