工业能源采集及监管系统的数据采集方案

　　目前数据采集主要分两种方案：

　　方案一：采集设备和无线传输方式采集;

　　通过各类数据采集器或带有通讯端口的数字是计量仪表利用GPRS或其他无线传输方式，将数据上传到统一的服务器中，存入数据库供上层软件应用;

　　此方案费用相对低廉，但存在两个主要缺点：

　　1)各种数据直接连入监控中心，由于不同数据的通讯方式不同，有直接过程信号接入的，有串口通讯接入的，有现场总线接入的，也有以太网接入和无线接入的，造成各种数据通讯速度不一，刷新速度不一，监控中心的无法汇总形成真正的实时数据库;

　　2)数据采集及传输稳定性差，数据因采集器故障、无线传输受到干扰情况发生频率较多;

　　因此，此方案常常应用于市政、企事业单位等民用非生产领域，不适用于采集点数多、数据传输量大，采集频率要求高的工业企业。

　　方案二：PLC和现场总线方式采集;

　　通常工厂厂区面积大、控制系统及仪表较为分散，采用PLC主站+子站的方式，通过工业以太网连入监控中心，建立过程数据的采集网络。

　　现场计量仪表或传感器的输出信号由各子站信号模板采集，转化为相应的数字信号然后通过通讯模块送到主站，主站把各子站传输的数据处理后传到监控中心服务器。

　　PLC强大的数据运算、实时处理能力，完全能够保证数据采集的一致性、实时性和可靠性。方案二初次投入成本较高，但是后续维护量较少，多采用主流的Siemens S7-300和S7-200 PLC，故障率低，稳定性好，适用于工业企业。

　　仪表部分，将根据不同类型的仪表，进行改造或更换，通过不同协议接入各PLC子站进行数据通讯。