Zenith聚氨脂计量泵用于聚氨酯发泡工艺可确保精确的混合比
聚氨酯发泡产品主要在汽车、建筑和家具行业用来作为其产品的填料或起减震和绝缘的作用。依据产品的不同，聚氨酯发泡产品可在一些特殊的应用中提供不同的特性。在用于座垫时它可呈现为柔软而有弹性，而在用于绝缘材料时它又可呈现为坚硬而耐用。
工业挑战
为了达到固有的特性，多羟基化合物和异氰酸盐必须以精确比例混合，使物料相互反应以形成蜂窝状的结构。通过加入催化剂、风干剂、着色剂和其他添加剂，厂商可以改变或强化发泡产品的物理属性以达到特殊用途。
聚氨酯发泡产品的质量取决于多羟基化合物和异氰酸盐的混合比例。混合比例不当会导致产品质地不均匀、质量差。
另一个重要的因素就是各种多羟基化合物和异氰酸盐的黏性。一些多羟基化合物常温下黏度较高，并可能含有磨蚀性着色剂。为使其黏度降低便于输送，多羟基化合物需要加热，或在料罐内顶部通入氮气加压。异氰酸盐的黏度通常比多羟基化合物要低，但在受潮时易结晶。为防止了此种情形的发生，在泵内需采用特殊的轴封形式。
Zenith的解决方案
用于聚氨酯发泡工艺的泵一般都是正排量齿轮泵，该泵可在高温高压下输送高粘性流体。这种高精度泵可精确地输送多羟基化合物和异氰酸盐，以保证严格的混合比例。Zenith齿轮计量泵输出平稳、无脉动，可保持发泡沫生产工艺的高度一致性，且在泵中采用了一个特殊的可冲洗双唇轴封以防止异氰酸盐在轴封中结晶。
Zenith齿轮计量泵有多种规格型号可满足大部分聚氨酯生产工艺的需要，确保在不同工艺条件下的准确配料混合。
你如何受益
准确配料---Zenith齿轮计量泵输出准确、无脉动且重复性好，可确保聚氨酯生产中准确配料混合及产品质量的高度一致性。
适应性强---要使配料比例的具有最大适应性，每个泵应使用单独的驱动系统。
Zenith的随动比例控制系统可为两个甚至更多的变速直流驱动装置提供精确的程序控制。
改善质量---Zenith齿轮计量泵可保证准确的混合比，通过使用Zenith齿轮计量泵，聚氨酯产品的生产厂商可以大大地改善产品质量。
产品样本与进一步详细资料来电索取，也可以我公司网站下载美国zenith pump公司有着80年生产精密计量齿轮计量泵的历史，有着丰富计量流体经验，北京泽尼机电技术开发有限公司已服务中国市场十年。
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如何选择聚氨脂计量泵：
“泵”：计量泵目前大都选用定量泵（齿轮计量泵），计量精度要求较高者，应选用低速高精度、耐高压、耐高温的齿轮泵（泵转速很低就要求泵的制造精度很高，否则因为泄漏过大而无输液和计量，如普通齿轮泵当转速<50r/min时就无法正常工作）。Zentih 聚氨脂泵转速范围1~250转/分钟可调，转速较低时可延长使用寿命和改善密封。而计量的精度不仅决定于计量泵，
选购聚氨脂泵时， “气密性好，无泄露”“精度高”、“无脉冲”、“重复性能好”、是重要的考量指标。
zenith 聚氨脂泵如何做到“精度高”、“无脉冲”、“重复性能好”
设计合理性:
从设计的合理性：泵内只有三个运动部件，主驱动轴，主驱动齿轮，被驱动齿轮，（无轴承，轴套）。
“重复性能好”
两个齿轮和轴经过硬化处理，硬度高达Rc54，保证了良好的耐磨性，在长久的使用后，也可以达到高精度。
“精度高”
要达到一定的精度高，必须做到泵的容积效率高，如何达到容积效率高？
首先要做到设计的合理性，再加工精度高，zenith聚氨脂泵（以B-9000系列2.4毫升/转为例）齿轮与内腔的间隙为0.005”inch,但同时经过硬化处理，保证在340摄氏度时，不会因热胀冷缩的物理性质，齿轮膨胀卡死。
“输出无脉冲”
zenith聚氨脂泵（以B-9000系列2.4毫升/转为例）两个齿轮的360度的一转达到2.4毫升，每个齿轮的齿数为27个，也就是说把2.4毫升分配给两个齿轮的54个齿轮凹槽。在这里，输出就可以达到无脉冲，排量一定，齿轮越多，脉冲就极小。可以忽略不计了。当然，同样要配合聚氨脂泵内部结构的合理性。
“气密性好，无泄露”
zenith聚氨脂泵采用双唇形密封，可以做到无泄露，气密性好。
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