高压变频器风道散热问题的解决

　　1 引言

　　我厂有3台1120kw的高压循环水泵电动机的转速是不可调节的，造成了大量的调节损失和电量的浪费。基于这种情况，采用了容量为1250kw的znr型智能高压变频器进行变频调速，控制循环水泵电机，极大地改善了工艺操作人员工作条件，提高了设备的起动性能，实现了无级调速，而且节约了电能，从而达到节能降耗、减少设备噪声污染的目的。由于高压变频器内部元件对环境要求比较严格，温度过高而引起的设备故障比例较大，因此必须使变频器散热降温，来确保变频器安全长周期运行。

　　2 变频器组成

　　高压变频调速系统如图1所示，它主要由以下三部分组成：旁路柜、变压器柜、功率控制柜。

　　厂家为使高压变频调速系统能够很好的散热，使用4台三相离心风机进行散热，功率控制柜顶为2台风机，变压器柜顶为2台风机。三相风机额定风量为3300m3/h。

　　当变频器满负荷工作时，其总损耗(转变为热量)约为系统额定功率的4%，1250kw的高压变频器的最大散热功率为，1250×4%=50kw。如此大的热量如果全部排放到安装变频器的室内，将会使室内温度迅速升高，严重影响变频器的正常运行。

　　3 变频器散热问题的解决

　　变频器散热可以通过在变频器室内安装空调、加装风道或采用水空冷装置来实现冷却。

　　如果采用加装空调方式，1匹空调的制冷量大致为2000大卡，换算成国际单位乘以1.162，5匹空调的制冷量为11.6kw，要想满足系统需要，至少需6个5匹的空调，这将大大增加了投资成本。而在高压变频器上加装水空冷装置，其施工难度较大，因此我们选择了在变频器室加装通风风道的方式来解决高压变频器室内温度升高的问题。

　　具体作法是在机柜上面安装风道，将变频器产生的热量通过风道直接排放到室外，由变频器室的进风口不断补充冷风，对系统进行冷却，如图2、3所示。