研华温度采集模块在玻璃钢化炉设备中的应用

一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工艺条件下，经淬火法或风冷淬火法加

工处理而成。另一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法，将玻璃表面成分改变，使玻璃表面形成一层压应力层加工处理而成。由于第一种方法生产效率高，周期短，安全性好，并且成本低，所以这种方法广泛采用，工艺流程如图所示：

玻璃钢化温度在630℃左右，当玻璃达到此温度时，炉内空间温度要达到700℃以上，而玻璃钢化炉的电加热丝的温度要达到900℃以上。玻璃表面温度是影响钢化玻璃质量的重要原因，因此对玻璃表面温度的控制至关重要。并且，在玻璃钢化过程中，要在玻璃钢化炉内保存一定时间，以保证钢化玻璃质量，所以，对玻璃表面的温度以及炉内空间温度的时时监测和控制是非常重要的。

一般每台玻璃钢化炉需要100-200个甚至更多的温度采集点，这些温度采集点分别遍布在加热炉的上下层，而这些采集点距离控制柜有一定的距离，因此要快速、准确并低成本地进行温度的采集，是钢化炉设备的一个关注焦点。因此，研华的ADAM模块ADAM-4118在此中的应用相当适合，并有成功应用。

硬件部分：采用ADAM-4118坚固型热电偶输入模块，每个模块具有8个通道，可以同时采集8路温度信号，100采样点/秒的采集速率可以满足温控速度。16位分辨率，温度的分辨精度高，便于做到温度的精细采集和控制，生产更多不同类型的产品；8个通道可以使温度的控制回路数增多，便于更细致的进行温控；自带冷端补偿，无须另外配置。

工控机通过ADAM-4520将RS-232串口转为RS-485串口和ADAM-4118进行连接。在组态软件或高级编程语言VB或VC中通过Modbus协议或研华ASCII协议就可一次性把每个模块的8个温度采集一次读出，其它模块依次论询。例如温度采集点在200路，需要25个模块，在加热炉上分成上下两层，通过两个串口分别连接两个RS-485总线和ADAM-4118连接，依次轮询。

研华ADAM-4118温度采集模块能够满足钢化炉温度采集的系统需求，采集速度快，采集点广泛，能够快速反应玻璃表面和炉内温度变化，时时监控温度变化，以便能够有效调节炉内和玻璃表面温度，保证产品质量。并且抗干扰能力强，在恶劣的工业环境中运行情况稳定，极大地节约了资金，保证和提高产品质量，减少坏品率，提高产量，提高效率，节约成本，增加利润空间。

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