注塑机的节能方案

注塑机液压系统是一个压力和流量波动都较大的系统：在开模、合模、射胶、回料、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化，多数时间内，负载的实际耗油量均小于油泵的供油量，造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀液压元件溢出，该溢流部分工作时，电机空转，不仅未作任何有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又有害。
因此，根据注塑机当前的工作状态，如开模、合模、射胶、回料、顶出等阶段以及压力和速度的设定要求，自动调节油泵的转速，调节油泵供油量，使油泵实际供油量与注塑机实际负载流量在任何工作阶段均能保持一致，这样，液压油的溢流部分便没有了，彻底消除了溢流现象，油泵出力减少，节省了油泵电机的电能消耗。
使用日川变频器便是利用控制供油马达在不同的阶段，提供相应的转速，使定量泵变为节能型变量泵这一原理，来达到注塑机的最佳节能状态。
改造后设备的优点：
节能效果明显：可达30%-65%
优化电气设施：减轻变压器负荷，减少断开厂和新建工厂的增容费
延长整机寿命：节电器控制速度标准稳定，软启动（无电网冲击），减轻开锁模震动、避免设备撞击，降低油温，延长密封件使用寿命，从而使得整机寿命延长
操作方便：生产中不需要对节电器进行调整，全程自动跟踪控制，且有多种保护功能，简单、安全、方便
降低噪声：改造后设备噪音降低约10DB,设备动作更稳，作业环境得到改善
转换灵活：变频转换柜方便用户在任何时候，进行工频到变频或变频到工频的切换。
HL—GNQA注塑机节能控制器，可根据注塑机电脑板给出的压力及流量信号，经处理后，送入变频调速器。随着合模 、射胶、保压、开模等不同工艺段，输出0 ～10 V信号，控制变频器的运行频率。将注塑过程中多余的能量节省下来，节电效果非常显著。实践表明节电20%～68%。