系统方案——过程控制:柴油乳化制浆系统

——乳化柴油的生产是通过将普通柴油和水按照比例混合，再通过添加特殊的乳化剂，在高速剪切状态下搅拌混合，从而能将柴油和水乳化成透明的乳化柴油。
——通过这种方式形成的乳化柴油，乳状液直径<0.1um，是纳米级的乳状液，在乳化剂的作用下，形成油包水乳化燃料。
——研究证实，当乳化柴油含水10％时与0＃柴油的颜色和物化指标相当，在汽车、轮船、燃烧炉上燃烧稳定，并且排放大大降低，节能效果明显，是一种新型的环保燃料，可作为0＃柴油使用。这种新型燃料使用后，可提高燃烧效率降低废气排放。从而有益于环境，并提供给使用者一种有效保护空气质量的方法，可同时降低颗粒物质和氮氧化物的排放，根据美国加州空气资源部检测的数据表明，使用乳化柴油可降低63%颗粒物质，14%氮氧化物排放。另有有关部门监测数据表明，目前各类代用燃料诸如生物柴油、特低硫柴油均无法取得降低NOx排放得相似效果。因此，美国雪弗龙石油公司早已开始了乳化柴油的生产和销售。
——由于柴油属于易燃易爆的原料，而专用的乳化剂存储条件严格，所以生产乳化柴油的设备要求自动化程度高，洁净和防爆等级要求高。目前，国内尚没有能够连续自动配比混合并剪切搅拌的专用连续加工设备，所以乳化柴油的生产成本过高，产品质量不稳定，以至于影响了这种环保新型燃料在国内的推广。

SIGMATEK的解决方案
——应乳化柴油生产厂的要求，我公司选用Sigamtek DIAS 分布式PLC系统开发了相应的控制系统。
——由于整线长度较大，且设备繁多，所以整个系统采用了DIAS总线进行分布式的模块布局。CPU模块和人机界面放置在中控室的电器柜中，通过大尺寸的触摸式人机界面可以实时地看到所有的现场数据，既能够让系统全自动地自动连续加工生产，又可以切换成手动状态直接操作现场的器件执行。其余的各类功能模块均布置于现场的各个分电箱内，并通过11M的DIAS总线组成网络。现场的各种传感器和执行机构均直接接线到分电箱。同时，在中控室中还配置了打印机，连接到CPU上，方便打印历史数据报表。
——基于Sigamtek强大的CPU处理能力和优化的程序执行算法。即便此套系统控制执行机构多，PID调节数量多，但是仍然能够仅仅通过1个CPU便能完成所有的指令控制和执行。这一点将Sigmatek的PLC产品在PLC架构方面的优势体现得淋漓尽致。


SIGEMTEK应用优点
1.相比于其他的高速现场总线放案系统造价大大降低；。
2.分布式布局，既保证了厂房洁净，又降低了操作人员的劳动强度；
3.全图形化的操作界面，响应迅速，操作方便，且能够打印报表；
4.结构简单、维护方便，虽然没有采用冗余设计，但是即便发生硬件故障也能够快速更换模块化组件，将停机时间缩短到几分钟之内；
——由于性价比显著，已经有多套在全国各地投入了使用。