FRENIC 5000G11S系列变频器概述与标准规格
高性能和多功能的理想结合,动态转矩矢量控制能在各种运行条件下实现对电动机的最佳控制。
适用于一般工业。
适用于一般工业。
性能概述
动态转矩矢量控制
动态转矩矢量控制是一种先进的驱动控制技术。控制系统高速计算电机负载所需功率,最佳控制电压和电流矢量,最大限度发挥电机输出转矩。
按照动态转矩矢量控制方式,能配合负载实现在最短时间内平稳地加减速
使用高速CPU能快速响应急变负载和及时检知再生功率,设有控制减速时间的再生回避功能,实现无跳闸自动减速过程
采用富士独自开发的控制方式,在0.5HZ能输出200%高起动转矩(22KW以下),30KW以上为180%
带PG反馈更高性能的控制系统
带PG反馈卡(选件)构成带PG反馈的矢量控制系统,实现更高性能、更高精度的运行
速度控制范围:1:1200
速度控制精度:±0.02%
速度响应:40HZ
电机低转速时脉动大大减小
采用动态转矩矢量控制,结合富士专有的AVR,实现低转速(1HZ)运行时的转速脉动比以前机种减小1/2以上
新方式在线自整定系统
在电机运行过程中常时进行自整定,常时核对电机特性变化,实现高精度速度控制
第二台电机亦有自整定功能。1台变频器切换运行2台电机时保证2台电机都能高精度运行
优良的环境兼容性
采用低噪声控制电源系统,大大减小对周围传感器等设备的噪声干扰影响
标准装有连接抑制高次谐波电流的DC电抗器端子
连接选件EMC滤波器后能符合欧洲EMC指令
节能功能的提高
标准设有风机、泵等最佳自动节能运行方式。采用使电机损耗降至最小的新控制方式,取得更好的节能效果
更方便使用的键盘面板
标准设有复写功能,能方便地将1台变频器的功能码数据复写至其他变频器
可选择三种语言(中、日、英),便于国内外配套使用
可简单地由面板或外部信号进行点动(JOG)运行操作
使用延伸电缆选件(CBIII-10R-..可简单)地实现远程操作
完整的产品系列
适用不同用途,提供两种系列,一般工业用的G11S系列和风机、泵类用的P11S
G11S系列容量范围0.2-315KW,风机、泵用P11S容量7.5-400KW
符合国际标准
标准系列符合适用于欧洲地区、北美地区和加拿大地区的CE、TUV(22KW以下)、UL、CUL 规格。
使用各种环境的结构
22KW以下标准产品采用全封闭结构IP40,耐环境性好
22KW以下允许横向密集安装,节省空间;7.5KW以下高度统一为260mm,使用多台产品时安装盘设计容易
提供可选防水型IP65(≤7.5KW)和IP54(11-22KW),适用于食品机械、木工机械、化工机械等有粉尘和水份的环境
各种通信功能
标准内装RS485接口, 由此可由个人计算机向变频器输入运行命令和设定功能码数据等。
设有万用DI/DO功能,输入/输出端子状态能传送至上位机受其监控,简化FA系统
可连接现场总线:Profibus-DP、 Interbus-S 、 Device Net、 Modbus Plus(选件)等
丰富的实用功能
用于风机、泵等:PID控制功能、变频器风扇ON/OFF功能、商用电切换顺序
用于搬运、传送设备:可选择预设16种速度运行、程序运行(7步,每步最长6000S,可连续、单循环或单循环终结速继续运行)
无冲击瞬停再起动运行
采用富士独自开发的变频器频率追踪(引入运行)功能,变频器可瞬时停车后跟踪再起动
保护功能的充实
能设定电子热继电器的热时间常数,因此可适用各种电机
设有输入缺相保护,防止电源断线损坏变频器
能用PTC热敏电阻保护电机
丰富的维护功能
面板能显示和确认运行状态、输入/输出状态和跳闸时的详细参数,由此能较易进行异常原因分析和提出对策
I/O端子检查功能
主电路电容器寿命
累计运行时间记录、显示
运行状态监视
跳闸时详细数据记录
其他功能
1.5KW以上标准装有控制电源辅助输入电路,断开主电源时能保持异常输出信号
接点输入控制端子(9点)、开路集电极晶体管输出(4点)、继电器输出(1点)
设有主动驱动过程,判断变频器负载状态,为防止跳闸、自动延长加速时间、继续加速运行保证强有力而不跳闸的加速过程
负载过大的场合可选择变频器不跳闸继续运行(防失速)或跳闸停止运行
动态转矩矢量控制是一种先进的驱动控制技术。控制系统高速计算电机负载所需功率,最佳控制电压和电流矢量,最大限度发挥电机输出转矩。
按照动态转矩矢量控制方式,能配合负载实现在最短时间内平稳地加减速
使用高速CPU能快速响应急变负载和及时检知再生功率,设有控制减速时间的再生回避功能,实现无跳闸自动减速过程
采用富士独自开发的控制方式,在0.5HZ能输出200%高起动转矩(22KW以下),30KW以上为180%
带PG反馈更高性能的控制系统
带PG反馈卡(选件)构成带PG反馈的矢量控制系统,实现更高性能、更高精度的运行
速度控制范围:1:1200
速度控制精度:±0.02%
速度响应:40HZ
电机低转速时脉动大大减小
采用动态转矩矢量控制,结合富士专有的AVR,实现低转速(1HZ)运行时的转速脉动比以前机种减小1/2以上
新方式在线自整定系统
在电机运行过程中常时进行自整定,常时核对电机特性变化,实现高精度速度控制
第二台电机亦有自整定功能。1台变频器切换运行2台电机时保证2台电机都能高精度运行
优良的环境兼容性
采用低噪声控制电源系统,大大减小对周围传感器等设备的噪声干扰影响
标准装有连接抑制高次谐波电流的DC电抗器端子
连接选件EMC滤波器后能符合欧洲EMC指令
节能功能的提高
标准设有风机、泵等最佳自动节能运行方式。采用使电机损耗降至最小的新控制方式,取得更好的节能效果
更方便使用的键盘面板
标准设有复写功能,能方便地将1台变频器的功能码数据复写至其他变频器
可选择三种语言(中、日、英),便于国内外配套使用
可简单地由面板或外部信号进行点动(JOG)运行操作
使用延伸电缆选件(CBIII-10R-..可简单)地实现远程操作
完整的产品系列
适用不同用途,提供两种系列,一般工业用的G11S系列和风机、泵类用的P11S
G11S系列容量范围0.2-315KW,风机、泵用P11S容量7.5-400KW
符合国际标准
标准系列符合适用于欧洲地区、北美地区和加拿大地区的CE、TUV(22KW以下)、UL、CUL 规格。
使用各种环境的结构
22KW以下标准产品采用全封闭结构IP40,耐环境性好
22KW以下允许横向密集安装,节省空间;7.5KW以下高度统一为260mm,使用多台产品时安装盘设计容易
提供可选防水型IP65(≤7.5KW)和IP54(11-22KW),适用于食品机械、木工机械、化工机械等有粉尘和水份的环境
各种通信功能
标准内装RS485接口, 由此可由个人计算机向变频器输入运行命令和设定功能码数据等。
设有万用DI/DO功能,输入/输出端子状态能传送至上位机受其监控,简化FA系统
可连接现场总线:Profibus-DP、 Interbus-S 、 Device Net、 Modbus Plus(选件)等
丰富的实用功能
用于风机、泵等:PID控制功能、变频器风扇ON/OFF功能、商用电切换顺序
用于搬运、传送设备:可选择预设16种速度运行、程序运行(7步,每步最长6000S,可连续、单循环或单循环终结速继续运行)
无冲击瞬停再起动运行
采用富士独自开发的变频器频率追踪(引入运行)功能,变频器可瞬时停车后跟踪再起动
保护功能的充实
能设定电子热继电器的热时间常数,因此可适用各种电机
设有输入缺相保护,防止电源断线损坏变频器
能用PTC热敏电阻保护电机
丰富的维护功能
面板能显示和确认运行状态、输入/输出状态和跳闸时的详细参数,由此能较易进行异常原因分析和提出对策
I/O端子检查功能
主电路电容器寿命
累计运行时间记录、显示
运行状态监视
跳闸时详细数据记录
其他功能
1.5KW以上标准装有控制电源辅助输入电路,断开主电源时能保持异常输出信号
接点输入控制端子(9点)、开路集电极晶体管输出(4点)、继电器输出(1点)
设有主动驱动过程,判断变频器负载状态,为防止跳闸、自动延长加速时间、继续加速运行保证强有力而不跳闸的加速过程
负载过大的场合可选择变频器不跳闸继续运行(防失速)或跳闸停止运行
标准规格
项目 | 规范 | ||||||||||||||||||||||||||
型号 FRN***G11S-4 CX | 0.4 | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 3.7 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 | 132 | 160 | 200 | 220 | 280 | 315 | |||
标准适配电动机(KW) | 0.4 | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 3.7 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 | 132 | 160 | 200 | 220 | 280 | 315 | |||
输出额定 | 额定容量(KVA)(*2) | 1.1 | 1.9 | 3.0 | 4.2 | 6.5 | 9.5 | 13 | 18 | 22 | 28 | 33 | 45 | 57 | 69 | 85 | 114 | 134 | 160 | 192 | 231 | 287 | 316 | ||||
额定输出电压(V)(*2) | 3相,380、400V、415V、(440V)/50Hz,380V、400V、440V、460V、60Hz | ||||||||||||||||||||||||||
额定输出电流(A)(*3) | 1.5 | 2.5 | 3.7 | 5.5 | 9.0 | 13 | 18 | 24 | 30 | 39 | 45 | 60 | 75 | 91 | 112 | 150 | 176 | 210 | 253 | 304 | 377 | 415 | |||||
额定过载电流 | 150%额定输出电流1分钟,200% 0.5秒 | 150%额定输出电流1分钟,180% 0.5秒 | |||||||||||||||||||||||||
额定输出功率(HZ) | 50,60Hz | ||||||||||||||||||||||||||
输入电源 | 相数、电压、频率 | 3相,380-440V,50/60Hz | 3相,380-440V/50Hz(*4) 3相,380-440V/60Hz | ||||||||||||||||||||||||
电压频率允许波动 | 电压:+10V\-15%(相间不平衡率(*5):≤2%),频率:+5V\-5% | ||||||||||||||||||||||||||
瞬时低电压耐量(*6) | 310V以上时继续运行。由额定电压降低至310V以下时,能继续运行15ms。 如选择继续运行,则输出频率稍微下降,等待电源恢复,进行再起动控制。 | ||||||||||||||||||||||||||
额定输入电流(A) 有DCR (*7) 无DCR | 0.82 | 1.5 | 2.9 | 4.2 | 7.1 | 10.0 | 13.5 | 19.8 | 26.8 | 33.2 | 39.3 | 54 | 67 | 81 | 100 | 134 | 160 | 196 | 232 | 282 | 352 | 385 | |||||
1.8 | 3.5 | 6.2 | 9.2 | 14.9 | 21.5 | 27.9 | 39.1 | 50.3 | 59.9 | 69.3 | 86 | 104 | 124 | 150 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
需要电源容量(KVA)(*8) | 0.7 | 1.2 | 2.2 | 3.1 | 5.0 | 7.2 | 9.7 | 15 | 20 | 24 | 29 | 38 | 47 | 57 | 70 | 93 | 111 | 136 | 161 | 196 | 244 | 267 | |||||
输出频率 | 调整 | 最高输出频率 | 50-400Hz可变设定 | ||||||||||||||||||||||||
基本频率 | 25-400Hz可变设定 | ||||||||||||||||||||||||||
起动频率 | 0.1-60Hz可变设定 保持时间:0.0-10.0s | ||||||||||||||||||||||||||
载波频率(*9) | 0.75-15kHz可变设定 | 0.75-10kHz可变设定 | |||||||||||||||||||||||||
频率精度 | 模拟设定:最高输出频率的+/-0.2%(25+/-10℃)以下。 数字设定:最高输出频率的+/-0.01%(-10/+50℃)以下。 | ||||||||||||||||||||||||||
频率设定分辩率 | 模拟设定:最高输出频率的1/3000(例:0.02Hz/60Hz设定时,0.15Hz/400Hz设定时) 键盘面板设定:0.01Hz(99.99Hz以下)0.1Hz(100.0Hz以下) 连接设定:能选择以下两种之一: ·最高输出频率的1/20000(例...0.003Hz、60Hz设定时,0.02Hz、400Hz设定时) ·0.01Hz(固定) | ||||||||||||||||||||||||||
控制 | 电压-频率特性 | 基本频率和最高频率的输出电压可分别设定,范围为320/480V(有AVR控制) | |||||||||||||||||||||||||
转矩提升 | 恒转矩特性负载 2次方转矩负载 比例转矩特性负载 自动(设定代码) :0.0 - - 手动设定(设定代码):2.0/20.0 - 1.0/1.9 | ||||||||||||||||||||||||||
起动转矩 | 200%以上(动态转矩矢量控制时) | 180%以上(动态转矩矢量控制时) | |||||||||||||||||||||||||
制动 | 标准 | 制动转矩 | 150% | 100%以上 | 约20%(*11) | 约10/15%(*11) | |||||||||||||||||||||
制动时间(s) | 5 | 5 | 没有限制 | ||||||||||||||||||||||||
制动使用率(%ED) | 5 | 3 | 5 | 3 | 2 | 3 | 2 | 没有限制 | |||||||||||||||||||
选件 | 制动转矩 | 150%以上 | 100%以上 | ||||||||||||||||||||||||
制动时间(s) | 45 | 45 | 30 | 20 | 10 | 8 | 10 | ||||||||||||||||||||
制动使用率(%ED) | 22 | 10 | 7 | 5 | 5 | 5 | 10 | ||||||||||||||||||||
直流制动 | 制动开始频率:0.1-60.0Hz,制动时间:0.0-30.0s,制动动作值:0-100% 各数值可变设定。 ·制动动作过程中输入运行命令,将按起动频率再起动运行。 ·正反转切换运行时,直流制动不作用。 ·在有运行命令的条件下,降低设定频率,直流不起作用。 | ||||||||||||||||||||||||||
防护结构(IEC60529) | IP40全封闭 | IP00开放式(IP20封闭可选用订购) | |||||||||||||||||||||||||
冷却方式 | 自冷 | 风扇冷却 | |||||||||||||||||||||||||
符合标准 | |||||||||||||||||||||||||||
重量(Kg) | 2.2 | 2.5 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 6.5 | 6.5 | 10 | 10 | 10.5 | 10.5 | 29 | 34 | 39 | 40 | 48 | 70 | 70 | 100 | 100 | 140 | 140 |
文章版权归西部工控xbgk所有,未经许可不得转载。