工程塑胶简介

1.1何谓工程塑胶
工程塑胶意指工业用塑胶，工业用塑胶，又包括热可塑性与热硬化性塑胶。
1.2 工程热可塑性塑胶包括:聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(尼龙)、变性PPO以及PBT、PET等。
1.2.1聚甲醛
聚甲醛简称POM，是一种结晶性塑胶。
A.乾燥条件：成型时的塑胶粒吸湿率约为0.1%以下，尺寸公差、外观等品质规格不严格时，可用0.2%~0.3%的吸湿率成型，乾燥条件大致为80~90℃(3~4小时)。
B.树脂温度： 聚甲醛共聚合物的融点为165℃，但考虑到成型周期及不等温流动等因素，树脂温度为190~210℃，.再加之考虑热安定性问题，宜以200~210℃为标准.。
C.射出压力：:POM常能以600~1000kg/cm2的射出压力成型，薄肉成型品或设计成小浇口时，高压力可得好结果。但是又需考虑产品之离模性与模具变形等问题。
D.射出速度：薄肉成型品或一次到多个的模穴苛求尺寸精度时，射出速度宜快，但厚肉成型品射出速度宜慢。
E.模具温度：标准值为60~80℃，要求镜面品质时，可用约120℃的模具温度成型。
F.燃烧试验：POM易燃烧，火焰拿掉后仍能继续燃烧，火焰尖端呈黄色，下端呈蓝色，边滴边燃，有福马林的气味。
1.2.2聚酰胺(尼龙)
聚酰胺(PA)有很多种类与品级，成型上的基本性质不同，须把握其特性.
A.乾燥条件：尼龙的吸湿性大，成型时应注意材料中的吸湿量管理，吸湿量0.2%以下时.通常无问题，最好在0.1%以下成型，PA66的一般品级乾燥条件为155℃±5℃(3小时)。
B.树脂温度：PA66的熔点为255℃，加玻纤强化后融点会更高，一般玻纤强化品级成型温度宜为280~300℃。
C.模具温度：一般为30~90℃，最常用的是60~80℃，玻纤强化品级要求外观良好时，有时用100~120℃的高温模具。总之，为得均质的成形品，模具温度不宜太低。
D.射出压力：因熔融粘度低，较易产生毛边，通常不需太高压力成型。
E.射出速度：熔融粘度的温度依存性大，通常射出速度宜快，但厚肉成型品宜以相称的中速或低速成型。
F.燃烧实验：尼龙树脂过火源慢慢燃烧，离开火源会熄灭，火焰颜色尖端呈黄色，燃烧后有熔融落下，有特殊气味。
1.2.3 PBT:
PB是结晶度约为35~40%的结晶性塑胶，非强化品级的收缩率稍小于聚甲醛，.仍相当大。PBT之收缩率随着压力、树脂温度、模具温度等变化而变化，如加入玻纤，其收缩率会减小。
A. 乾燥条件：PBT为热可塑性聚脂，若在吸湿状态加热会引起加水分解，PBT容许水分量只约 0.02%，若用80℃，即使乾燥长时间，也不会使吸湿率明显降低，若在120~140℃的乾燥温度放置长时间，就会变色，所以乾燥条件的管理很重要，因作业状况而长时间乾燥的话，温度应在110℃以下。
B. 树脂温度：:PBT融点约为225℃，成型温度宜为240~260℃，若成280℃以上，制品容易劣化，在炮筒内滞留时间过长，就会分解。
C. 模具温度：宜为60~70℃，在加玻纤强化的塑胶中，对外观要求较严时，宜以100℃以上模温成型。
D. 射出速度：PBT固化速度快，以快速射出可得表面光泽良好之成型品，但是须注意模具的排气设计。
1.2.4聚碳酸酯PC
聚碳酸酯为非结晶塑胶，简称为PC，PC之成型收缩率只有0.5~0.8%。
A. 乾燥条件：PC在成形时须保持0.015~0.020%以下的吸湿状态，用乾燥器乾燥时以120℃为标准温度。
B. 树脂温度：PC的融点较高，实际上可成型的最高温度为300~320℃，但须考虑炮筒内滞留时间的关系，实际用250~290℃，不可超过300℃。
C. 模具温度：标准的模具温度为80~120℃，要求外观良好的产品宜用高模温成型。
D. 射出压力：PC的熔融粘度高，流动性不好，若用高压射出，又会残留压力，产品易变形，最好提高树脂温度、模具温度与射出速度，尽量以低压成型。
E. 燃烧实验：PC塑胶难于燃烧，离开火源会熄灭，黄色火焰伴随有黑烟，燃烧后会软化，有特殊的气味。
1.2.5变性PPO
变性PPO为非结晶性塑胶，成型收缩率为0.5~0.7%，一般品级为PPO与聚苯乙烯的混合品，热安定性良好。
A. 乾燥条件：一般品级110℃(2~4小时)。
B. 模具温度：标准值为80~100℃。
C. 树脂温度：成型温度范围260~300℃，若加玻纤之强化品级宜以275~315℃成形。
D. 变性PPO的粘度高，若提加射出压力，.可改善表面光泽。